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全國首推陶瓷粉末(氧化鋯)注塑機，陶瓷氧化鋁注機廠家直銷，(MetalInjectionMolding，簡稱MIM)是將現(xiàn)代塑料注射成形技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一門新型的金屬零件注射成型，深圳市德潤一直致力于研發(fā)陶瓷粉末MIM粉末專用注塑機，均適用于特殊結(jié)構(gòu)件粉末產(chǎn)品，目前產(chǎn)品運用于汽車配件、機械配件、穿戴件表類飾品類等等；咨詢：黃小姐13923856480（微信同號）

精密陶瓷是近三十年材料科學領(lǐng)域中迅速發(fā)展起來的一大分支。但陶瓷材料本身固有的高硬度、低韌性使其不能進行普通的變形加工，機械加工也很困難。常規(guī)的粉末冶金工藝已不能滿足要求，而注射成型工藝在很大程度上解決了這個問題。

 

陶瓷粉末注射成型（簡稱CIM）是近代粉末注射成型技術(shù)的一個分支，是從現(xiàn)代粉末注射成型技術(shù)中發(fā)展起來的一項新型成型技術(shù)，它具有一次性成型復(fù)雜形狀制品、產(chǎn)品尺寸精度高、無需機械加工或只需微量加工、易于實現(xiàn)生產(chǎn)自動化和產(chǎn)品性能優(yōu)異的特點，彌補了傳統(tǒng)粉末冶金工藝的不足。

1.陶瓷粉末注射成型的技術(shù)特點

從技術(shù)特點來說，陶瓷粉末注射成型和金屬粉末注射成型類似，理論上任何形式的陶瓷粉末原料，如ZrO2、Al2O3、Si3N4等，都能利用CIM工藝制造形狀復(fù)雜、精度高的產(chǎn)品。CIM的基本工藝過程如圖2所示。

 

圖2CIM的基本工藝過程[1]

 

綜合國內(nèi)外文獻及研究生產(chǎn)現(xiàn)狀和趨勢，可以歸納出陶瓷粉末注射成型工藝的主要特點如下：

(1)可自由地直接制備幾何形狀復(fù)雜的制品。

(2)成形周期短，僅為澆注、熱壓成型時間的幾十分之一至幾百分之一，坯件的強度高，可自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中的管理和控制也很方便，適宜大批量生產(chǎn)。

(3)由于粘結(jié)劑有較好的流動性，注射成型坯件的致密度相當均勻。

(4)由于注射成型加入的粘結(jié)劑較多，故脫脂時間長，尤其是厚度大的制品，脫脂時間可能長達100-200小時。

(5)由于粉末和粘結(jié)劑的混合很均勻，粉末之間的間隙很小，燒結(jié)過程中的收縮特性基本一致，所以制品各部位密度均勻，幾何尺寸精度高。

 

2.陶瓷粉末注射成型工藝的幾大要素

2.1原料粉末的選用

價廉質(zhì)優(yōu)的粉末是CMI工藝的關(guān)鍵因素之一，所選用的陶瓷粉末的物理化學特性，如顆粒形貌、大小、分布及比表面積等對混合熔體的流變性能有很大的影響，陶瓷粉末的特性對注射成型熔體的影響主要體現(xiàn)在固相體積分數(shù)、粉末粒徑和粒度分布幾個方面。

 

綜合考慮，除了一般粉末注射成型對原料粉末所要求的如粉末無團聚、潔凈無雜質(zhì)等要求外，CMI對粉末的性能還有一些特殊要求，理想的陶瓷粉末應(yīng)能滿足注射成型對熔體流變性能的要求，提高成型過程的穩(wěn)定性，且要對陶瓷粉末的粒度分布進行優(yōu)化，提高固相體積分數(shù)或降低懸浮體粘度。

 

2.2粘結(jié)劑的選用

粘結(jié)劑是CMI技術(shù)中的核心和關(guān)鍵。

粘結(jié)劑和粉末的均勻混合，可提高粉末流動性，能使粉末填充成預(yù)期形狀，它對整個工藝有重要影響，因此粘結(jié)劑的成分及配置是注射成型中最保密的技術(shù)訣竅，這方面申請的專利也最多。CIM用粘結(jié)劑須具備以下性能：

 

(1)流動特性：流動性的好壞與粘結(jié)劑的分子量大小和分布有關(guān)，一般低分子量的粘結(jié)劑粘度較低，流動性好，而高分子量粘結(jié)劑粘度較高，流動性較差。一般我們認為，注射成型溫度下粘結(jié)劑的粘度要小于0.1Pa.s，且粘度隨溫度的波動不能太大。

 

(2)粘結(jié)劑與粉末的關(guān)系：粘結(jié)劑必須能很好地潤濕粉體，并對粉體有較好的粘附作用，粘結(jié)劑與粉體的潤濕角要小，通常為了改善粘結(jié)劑的潤濕性能，要加入一些表面活性劑，如硬脂酸鹽、鈦酸鹽等。同時粘結(jié)劑通過潤濕顆粒產(chǎn)生毛細管力吸附顆粒，保持坯體不變形。此外，粘結(jié)劑相對于粉末來說應(yīng)是惰性的。

 

(3)粘結(jié)劑由多組分有機物組成：為滿足喂料的流動性要求，單一品種的有機粘結(jié)劑很難達到，且多組分有機聚合物組成的粘結(jié)劑對脫脂更為有利，同時粘結(jié)劑各組元有機聚合物之間的相容性要好。

 

(4)粘結(jié)劑具有較高的導(dǎo)熱性和較低的熱膨脹系數(shù)：較高的導(dǎo)熱性能在較大的區(qū)域內(nèi)把熱能散開，避免因熱應(yīng)力而產(chǎn)生缺陷，而較低的熱膨脹系數(shù)可減少坯體所受熱沖擊，減少缺陷。

此外，粘結(jié)劑還必須具有無毒害、不污染環(huán)境、不揮發(fā)、不吸潮、循環(huán)加熱性能不變化等。

 

2.3混料過程

注射成型前，必須將陶瓷粉末與粘結(jié)劑充分混合均勻，選定粘結(jié)劑配方后，應(yīng)將添加量限制在所需的最低限度。

 

混合順序是先加入熔點高、粒徑大的粘結(jié)劑混合，溶化，再依次加上熔點低的成分，并加上粉體，最后加增塑劑，一般要混勻30分鐘以上。

 

有三種混合器適合制備用于陶瓷注射成型的混合物，間歇操作的是軋制機和Banbury密煉機，而擠壓機是半連續(xù)操作的。擠壓機一般為單螺桿式或雙螺桿式，而后者更有效。許多螺桿擠壓機的顯著特點就是流道的幾何結(jié)構(gòu)的多樣性和變化，這是為了避免出現(xiàn)物料中有未被混合的情況。

 

圖3閉雙螺桿式擠壓機

 

2.4注射成型過程

 

注射成型是指將粒料用注射成型機加熱軟化后注入模具，在模具中冷卻重新固化而制得所需形狀的工藝過程。

 

注射成型機由注射裝置、合模裝置(模具安裝部分)、液壓裝置和電氣控制裝置所組成。注射成型陶瓷材料要求注射機的相應(yīng)零部件能耐磨損，特別是注射機的螺桿、止回閥和料筒。

 

表1CIM成型過程中的典型缺陷和產(chǎn)生原因[1]

坯體缺陷

原因

密度不均

注射壓力，保壓壓力不足或坯料過厚

坯料填充過滿

模具設(shè)計不合理，氣體難以排出，注射漿料流動性能不好

氣孔

漿料中氣體過多

裂紋

注射壓力過大，坯料冷卻速度過快，粘結(jié)劑性能不好，添加量不合適

毛邊

加料量過大；注射溫度過高；注射壓力過大；保溫時間過長

變形

模溫過高；裝載量過低；喂料混煉不均勻；殘余應(yīng)力大

 

2.5脫脂過程