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反滲透膜表面在運行中由于給水帶入的物質(zhì)的污染而產(chǎn)生污垢，例如金屬氧化物的水合物、鈣的沉淀物、有機物和微生物。這些物質(zhì)在適當?shù)牟僮鳁l件下可借助于化學藥劑的清洗而有效地除去，稱為膜的清洗。

（1）污垢產(chǎn)生的因素


a.預處理方式不當；b.預處理運行不正常；c.給水系統(tǒng)（管道、泵、閥門等）材料選擇不當；d.加化學藥品的系統(tǒng)（計量泵等）不正常；e.停機后沖洗不當；f.操作控制（如回收率、產(chǎn)品水水通量、給水流速等）不當；g.長期運行中積累的鈣、硅等沉淀物；h.反滲透給水的水源改變；i.給水水源的生物污染。

（2）反滲透膜需要進行清洗的標志


膜表面污垢導致產(chǎn)品水流量減小，膜的脫鹽率下降，給水/濃水的壓力差增加。經(jīng)過標準化的運行參數(shù)：（產(chǎn)品的水流量下降10%，脫鹽率下降5%，給水、濃水壓差增加15%需進行清洗）其基準是參比新膜最初始運行24~48h內(nèi)的運行性能。如預處理設計合理、運行正常，則一般半年至一年清洗一次，如小于3個月就需清洗，則應研究改進預處理的方式。

（3）清洗工藝要點

必須按照選擇的配方和規(guī)定的溫度進行。


清洗流速：對于8in膜元件，流速最大采用9.1立方米每小時；4in膜元件，采用1.8~2.3立方米每小時；2.5in膜元件，采用0.7~1.1立方米每小時。壓力容器的壓力必須是達到上述流量的最小壓力，但通過任何壓力容器的壓降不得超過60psi。

膜元件的清洗可以用陰離子表面活性劑，避免使用陽離子型表面活性劑，因其可能發(fā)生不可逆轉的污堵。

允許并聯(lián)清洗，亦可分段清洗，分段清洗的目的是：

a.不致使第一段流速過低，也不致使最后一段流速太高。b.不致使第一段的沉積物帶至下一段。

配制溶液使用的水源必須為不含痕量的氯或其他氧化劑。