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精密石膏模具硅膠特性:
①更低的線收縮率和低的粘度，流動性更好；
②因為硫化時不放出低分子副產(chǎn)物，硫化時是從上到下，從里到外同步進的，可深度硫化，不存在因副產(chǎn)小分子未除干凈而在一定條件下，（如封閉、高溫下）使模具返粘降解的現(xiàn)象；
③加成型膠具有更好的耐水解性，更適合做各種大小、形狀復雜的模具和用于大石膏、石頭、水泥等模具的制作。
型 號 外觀 粘  度
(cps) 硬  度
(Ao) 拉伸強度（Mpa) 抗撕裂強度 (KN/m) 伸長率(%) 固化劑添加比(%) 操作時間(h) 固化時間 (h)
E635 淡黃色 30000±8000 35±2 ≥4.0 ≥7 ≥200 2~3 0.5~1 2~5
④粘度低、強度又較好、流動性更佳。
精密石膏模具硅膠技術指南：
1.固化劑（B組分）搖勻后再使用。
2.A組分：B組分=1:1,這個比例是按A、B兩組分的重量計算。重量以電子稱量結果為準。
3.A、B兩組分倒入容器后，用攪拌棒攪拌均勻。當顏色比較均勻時就表明已經(jīng)攪拌均勻。容器底部和容器壁一定要刮得很好，確保此處的硅膠能和固化劑充分混合。硅膠和固化劑一定要攪拌均勻，如何沒有攪拌均勻，模具會出現(xiàn)一塊已經(jīng)固化，一塊沒有固化，硅膠會出現(xiàn)固化不均勻狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù)，深圳造成模具報廢情況。
4.硅膠和固化劑攪拌均勻后，進行抽真空排氣泡環(huán)節(jié)，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產(chǎn)生了交聯(lián)反應，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行涂刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。
5.抽真空時容器不能裝得太滿，否則抽真空處理時，硅膠很容易溢出容器。
6.一般做中等或大件產(chǎn)品的刷模時，模具制作過程中一般要貼上一層紗布或者是玻璃纖維布。如果是做片模，通常要做玻璃鋼或石膏外模做為保護。
7.模具在室溫下4-8個小時后就可以完全固化，不要加熱固化，即使要加溫加速其固化時間，溫度也不建議高于60度。
8.產(chǎn)品原型若屬于陶瓷等含硅的材料，最好將原型噴漆便于脫模。
9.為了達到最佳效果，模具最好是放置24小時以后再使用。
保質(zhì)期：
室溫25C下，不打開包裝，12個月
包裝：
本產(chǎn)品以鐵桶包裝，規(guī)格有25kg和200kg兩種規(guī)格。
儲存及運輸：
1.模具硅膠應儲存在室溫、干澡及密封之容器中，切勿與水接觸以防變質(zhì)。
2.本產(chǎn)品以無危險品運輸。