隨著科技的發(fā)展和資源的緊張,木屑(鋸屑)、以及各種秸桿、食用菌菌渣已經(jīng)由被丟棄的廢品變成可利用的資源,用作制作木屑制品和制成高燃燒值的生物燃料,這些都要求木屑及破碎的糟渣要經(jīng)過干燥過程。而市場上很多烘干設備并不適用,很多生物質(zhì)顆粒燃料廠家恰恰由于烘干設備效率低下,設備運轉不順暢和產(chǎn)品質(zhì)量等問題,只能維持生產(chǎn),利潤低下,因而使生物質(zhì)燃料、木炭生產(chǎn)企業(yè)被迫需要尋求生產(chǎn)設備效率高,工藝先進的設備專業(yè)制造企業(yè)。烘干設備的優(yōu)化設計首先要滿足能生產(chǎn)出質(zhì)量有競爭力的產(chǎn)品,接著是投資省,機械設備運轉順暢和維修費用低,勞動生產(chǎn)力高,并要考慮到勞動條件和環(huán)保要求。 
結構原理 
多環(huán)套筒式木屑轉筒烘干機是引進當今德國先進技術,由多個不同直徑的同心圓筒按照一定的數(shù)學關系和結構形式,彼此相嵌組合而成的。節(jié)能型多層套筒式木屑轉筒烘干機能充分利用余熱,減少散熱損失,增加熱交換面積,使烘干機的單位容積蒸發(fā)強度大大提高,從而有效地提高了熱能利用率,降低了能耗,使烘干機的熱效率得到較大幅度的提高。與相同規(guī)格的單筒烘干機相比,熱效率提高40-55%左右,節(jié)約能耗一倍以上。由于多層套筒式轉筒烘干機的特殊結構,筒體的長度是單筒烘干機的三分之一,礎面積比單筒烘干機節(jié)約65%左右,礎投資相應降低。該烘干機傳動功率低,降低了設備工作時的噪音。密封系統(tǒng)采用了微接觸技術,密封效果更佳,減少了粉塵污染。 
江蘇靖江萬泰機械制造有限公司(wtwood)是國內(nèi)唯一一家專業(yè)從事木屑烘干設備設計制造的企業(yè),引進德國多層套筒木屑烘干機新技術及尾部傳動新技術,并申請了專利。由于現(xiàn)在市面出現(xiàn)仿造設備,由于仿冒
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