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水泥廠攪拌站除塵器冒煙冒灰原因及應(yīng)對措施

　　除塵器冒煙和冒灰現(xiàn)像屬于嚴(yán)重?fù)p壞現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢修，我們介紹一下冒灰和冒煙原因和處理辦法

　　原因：水泥廠攪拌站倉頂除塵器出風(fēng)口的冒煙塵情況有兩種，一種是連續(xù)冒煙塵，即由于除塵濾袋破損嚴(yán)重，濾袋綁扎不牢脫落，或者水泥廠攪拌站倉頂除塵器上下吊口不嚴(yán)密，上吊口與花板、花板與花板之間的連接不嚴(yán)密而造成的漏塵。另一種是瞬間冒煙塵，此種情況是除塵濾袋雖破損，但不甚嚴(yán)重，在水泥廠攪拌站倉頂除塵器噴吹時出現(xiàn)瞬間冒煙塵。

　　因?yàn)楫?dāng)大部分除塵濾袋損壞時，應(yīng)進(jìn)行全部更換，更換除塵布袋最好在除塵器停止工作時進(jìn)行，此時應(yīng)將清灰控制器關(guān)閉，打開頂部的人孔門，便可拆卸布袋，拆卸時，先將袋籠取出，然后將布袋上口的彈簧圈捏成凹形，向上拉出除塵布袋，安裝新布袋前，應(yīng)將花板孔上的粉塵清理干凈。

　　查找水泥廠攪拌站倉頂除塵器冒煙塵的原因時，可根據(jù)出風(fēng)口冒煙塵時與電磁脈沖閥，脈沖控制儀動作時所對應(yīng)的位數(shù)來判斷是哪排除塵濾袋漏塵。上揭蓋水泥廠攪拌站倉頂除塵器亦可用手電筒從上箱體觀察孔查出漏塵的濾袋；或打開上揭蓋后再開脈沖控制儀，在噴吹過程中發(fā)現(xiàn)從哪個文氏管冒煙塵，就是那個除塵濾袋漏塵。然后，根據(jù)出現(xiàn)的問題進(jìn)行處理。因?yàn)楫?dāng)大部分除塵濾袋損壞時，應(yīng)進(jìn)行全部更換，更換除塵布袋最好在除塵器停止工作時進(jìn)行，此時應(yīng)將清灰控制器關(guān)閉，打開頂部的人孔門，便可拆卸布袋，拆卸時，先將袋籠取出，然后將布袋上口的彈簧圈捏成凹形，向上拉出除塵布袋，安裝新布袋前，應(yīng)將花板孔上的粉塵清理干凈。

　　水泥廠攪拌站倉頂除塵器更換除塵濾袋時，要檢查分析其破損原因。影響除塵濾袋壽命的因素有粉塵的性質(zhì)，氣流的分布，除塵骨架的加工質(zhì)量等。如因?yàn)V袋框架焊接不牢，在程使用過程中開焊，將除塵濾袋剌破，應(yīng)及時焊好，并將除塵骨架毛刺焊渣磨平打光，或換新的除塵骨架。濾袋骨架通常是用直徑4毫米的鋼絲焊接而成的。常用的焊接方法有兩種，一種是用點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊，另一種是用氧-乙炔焊接。采用前一種方法，生產(chǎn)效率高，表面光滑，不易產(chǎn)生毛刺，變形小。除塵器不能使用破損的除塵布袋進(jìn)行工作，否則會加速除塵器的報廢。當(dāng)個別除塵布袋發(fā)生小面積破損時，為了節(jié)省開支，建議可以用舊的布袋或同樣材料新濾布將破洞補(bǔ)上使用，補(bǔ)洞方法是使用有機(jī)硅橡膠混合料進(jìn)行粘接，只要粘接劑的使用溫度、化學(xué)性能與工藝狀況相適應(yīng)便可。采用后一種方法，生產(chǎn)效率低，表面粗糙，易變形。此外，還有的采用塑料框架，但這種框架不適于高溫下使用。在噴吹過程中，由于濾袋每清掃一次，將與除塵框架外表面摩擦一次，因此除塵濾袋使用到一定時間后，雖未損壞，但其內(nèi)表面與除塵框架接觸部位已有磨損，再裝時可根據(jù)磨損痕跡將原來的部位錯開，以避免在原處繼續(xù)磨損，這樣可延長除塵濾袋的使用壽命。

　　安裝水泥廠攪拌站倉頂除塵器濾袋骨架時，對上揭蓋脈沖除塵器要注意把多孔板上的積灰清除干凈，以防接口與多孔板間不嚴(yán)密造成漏氣，影響凈化效率；噴吹管孔要對準(zhǔn)文氏管中心，以保證噴吹效果。對側(cè)開門除塵器要注意上下吊口松緊得當(dāng)，以防下吊口脫落和擰壞螺紋。

　　除塵布袋拆卸安裝時要注意不要與水泥廠攪拌站倉頂除塵器金屬棱角碰撞，以防暗傷。

　　水泥廠攪拌站倉頂除塵器冒煙塵的原因重點(diǎn)所在：

　　所以說一般情況下，水泥廠攪拌站倉頂除塵器在使用中突然出現(xiàn)冒煙塵的現(xiàn)象，我們要及時停止除塵器的運(yùn)行，馬上進(jìn)行停機(jī)檢修。冒煙塵的主要原因之一就是破袋引起的。除塵濾袋是逐漸磨損的，引起磨損的主要原因是粉塵的磨削力，高溫引起的布袋變質(zhì)和化學(xué)物質(zhì)的腐蝕，當(dāng)粉塵的磨削力很強(qiáng)時，除塵布袋底部磨損最嚴(yán)重，系統(tǒng)容量的增加引起過濾速度增高也能加速磨損。

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