鄭州源創(chuàng)水泥廠除塵器
一、國家對粉塵排放的標(biāo)準(zhǔn):
          水泥粉塵、煤塵以及一般性的粉塵排放最高度為30mg,硫排放濃度100mg/m3.
二、工作原理:
          是含塵煙氣通過過濾材料,塵粒被過濾下來,過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用,捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用,濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。 
三、濾料的重要性: 
          水泥廠除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān),但主要取決于濾料。通常濾料包括:合成纖維、天然纖維、玻璃纖維織成的布或氈等等。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。
(1)一般煙氣溫度低于120℃,要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下,常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈;
(2)在處理高溫?zé)煔?< 250℃)時,主要選用石墨化玻璃絲布;
(3)在某些特殊情況下,選用炭素纖維濾料等。
(4)水泥廠除塵器運(yùn)行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0.5—2m/min,對于大于0.1μm的微粒效率可達(dá)99%以上,設(shè)備阻力損失約為980—I470Pa 。
四、應(yīng)用行業(yè):
應(yīng)用于水泥、冶金、石化、建材、糧食、機(jī)械、碳黑、電力、垃圾焚燒、工業(yè)窯爐等常溫或高溫含塵氣體的凈化及粉塵狀物料的回收。
五、水泥廠除塵器優(yōu)勢
(1)耐高溫,能處理的最高溫度達(dá)到300℃以上。
(2)過濾精度達(dá)到0.3-0.5um,采用干法凈化。
(3)布袋有扁布袋和長布袋,一般安裝在室外,占地面積相對大點(diǎn)。
(3)采用分室分離線清灰,效率高,粉塵的二次吸附少,同時有效的降低了設(shè)備能耗,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)降低,成倍地提高了濾袋和閥片的壽命,大量減少了設(shè)備運(yùn)行維護(hù)的費(fèi)用。
(4)檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),系統(tǒng)正常運(yùn)行的條件下分室進(jìn)行。
(5)濾袋袋口采用彈簧漲緊結(jié)構(gòu),拆裝方便,具有良好的密封性?!?
(6)箱體經(jīng)過氣密性設(shè)計,并以煤油檢漏,最大程度上減少漏風(fēng)。
(7)整臺設(shè)備由 PLC 機(jī)控制,實(shí)現(xiàn)自動清灰、卸灰、自動溫度控制及超溫報幕。
六、延長布袋壽命的注意事項:   
布袋發(fā)生堵塞時,使阻力增高,可由壓差計的讀數(shù)增大表現(xiàn)出來。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。引起除塵布袋堵塞的原因,按下表進(jìn)行檢查并維修。一般采取下列措施:①暫時地加強(qiáng)清灰,以消除布袋的堵塞;②部分或全部更換布袋;③調(diào)整安裝和運(yùn)行條件。
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