東莞市川銳金屬材料有限公司

GCr15軸承鋼是一種合金含量較少、具有良好性能、應(yīng)用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。經(jīng)過(guò)淬火加回火后具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，對(duì)形成白點(diǎn)敏感性能大，有回火脆性。

化學(xué)成分

S：≤0.020
P:≤0.027
Cr:1.40-1.65

熱處理
鋼棒退火，鋼絲退火或830-840度油淬。

工藝參數(shù)
1.普通退火：790-810度加熱，爐冷至650度后，空冷——HB170-2
2.等溫退火：790-810度加熱，710-720度等溫，空冷——HB207-229
3.正火：900-920度加熱，空冷——HB270-390
4.高溫回火：650-700度加熱，空冷——HB229-285
5.淬火：860度加熱，油淬——HRC62-66
6.低溫回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66
7.碳氮共滲：820-830度共滲1.5-3小時(shí)，油淬，-60度至-70度深冷處理+150度至+160回火，空冷——HRC≈67

制造方法
對(duì)軸承鋼的冶煉質(zhì)量要求很高，需要嚴(yán)格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分布，因?yàn)榉墙饘賷A雜物的含量和分布對(duì)軸承鋼的壽命影響很大。對(duì)軸承鋼的基本質(zhì)量要求就是純凈和組織均勻。純凈就是雜質(zhì)元素及非金屬雜物要少，組織均勻是鋼中碳化物要細(xì)小，分布要均勻。夾雜物量愈高，壽命就越短。為了改善冶煉質(zhì)量，近來(lái)已采用電爐冶煉并經(jīng)電渣重熔，亦可采用真空冶煉，真空自耗精煉等新工藝來(lái)提高軸承鋼的質(zhì)量。

用途
除做滾珠、軸承套圈等外，有時(shí)也用來(lái)制造工具，如沖模、量具。

特性
綜合性能良好.球化退火后有良好的切削加工性能.淬火和回火后硬度高而且均勻，耐磨性能和接觸疲勞強(qiáng)度高.熱加工性能好.含有較多的合金元素，價(jià)格比較便宜。