東莞宇鑫塑膠原料有限公司

供應(yīng)日本寶理 M90 共聚甲醛POM





聚甲醛（POM）應(yīng)用

1 汽車工業(yè)方面：制造汽車泵、汽化器部件、輸油管、動(dòng)力閥制造、萬向節(jié)軸承、馬達(dá)齒輪、曲軸、把手、儀表板、汽車窗升降機(jī)裝置、電開關(guān)、安全帶扣等

2 機(jī)械制造業(yè)中：廣泛用作齒輪、驅(qū)動(dòng)軸、鏈條、閥門、閥桿螺母、軸承、凸輪、葉輪、滾輪、噴頭、導(dǎo)軌、襯套、管接頭和機(jī)械結(jié)構(gòu)件等傳動(dòng)部件。

3 電子電氣、家用電器領(lǐng)域：制造插頭、開關(guān)、按鈕、繼電器、洗衣機(jī)滑輪、盒式磁帶的軸和輪殼、電子計(jì)算機(jī)外殼以及電視機(jī)、洗衣機(jī)、電冰箱、電話機(jī)、收錄機(jī)、洗碟機(jī)的各種零件。

4 精密儀器方面，制造架子的支撐架、罩體、摩擦墊板以及鐘表、照相機(jī)其他精密儀器的零件。均聚甲醛也被廣泛用來代替金屬和合金。

注塑工藝參數(shù)

熔料溫度；  205-215℃

料筒恒溫； 170℃

模具溫度；  40-120℃

注射壓力；  100-150MPa（1000-1500bar），對(duì)截面厚度為3-4mm的厚壁制品件，注射壓力約為00MPa（1000bar）,對(duì)薄壁制品件可升至150MPa（1500bar）

保壓壓力； 取決于制品壁厚和模具溫度；保壓越長，零件收縮越少；保壓應(yīng)為80-100MPa（800-1000bar）,模內(nèi)壓力可獲得60-70MPa（600-700bar）；需要精密成型的地方，保持注射壓力和保壓為相同水平是很有利的（沒有壓力降）。相同的循環(huán)時(shí)間條件下，延長保壓時(shí)間，成型重量不在增加，這意味著保壓時(shí)間使之為最優(yōu)；通常保壓時(shí)間為總循環(huán)時(shí)間的30%；成型重量僅為標(biāo)準(zhǔn)重量的95%，因?yàn)槭湛s率為2.3%：成型重量達(dá)到100%時(shí)，收縮率為1.85%；均衡的和低的收縮率使制品尺寸保持穩(wěn)定。

北壓；5-10MPa （50-100bar）

注射速度； 中等注射速度；如果注射速度太慢，模具或熔料溫度太低，制品表面往往會(huì)出現(xiàn)細(xì)孔。

螺桿轉(zhuǎn)速； 螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度0.7m/s:將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置為只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程即可；螺桿扭矩要求為中等。

計(jì)量行程； （0.5-3.5）D

殘料量；  2-6mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑。

預(yù)烘干；  不需要；如果材料受潮，在100℃溫度下烘干約4h

回收率； 一般成型可用100%的回料，精密成型最多可加20%的回料

收縮率；  約為2%（1.8%-3.0%）；24h后收縮停止。

澆口系統(tǒng)； 壁厚平均的小制品可用點(diǎn)式澆口；澆口的橫截面應(yīng)為制品最厚截面50%-60%；逆著模腔內(nèi)一些障礙（中子、隔層）注射為好；用熱流道模具成型也是一種工藝法。

機(jī)器停工時(shí)段； 生產(chǎn)結(jié)束前5-10min關(guān)閉加熱系統(tǒng)，設(shè)背壓為零，像擠出機(jī)清空料筒；當(dāng)更換其它樹脂時(shí)，如PA或PC，用PE清洗料筒。