深圳凡博實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司

主營:承接瀝青路面施工、瀝青路面攤鋪、瀝青路面修補(bǔ)、瀝青混泥土路面
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[供應(yīng)]羅湖區(qū)鋪瀝青施工隊(duì)、福田瀝青路修補(bǔ)
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  • 產(chǎn)品產(chǎn)地:廣東深圳
  • 產(chǎn)品品牌:凡博實(shí)業(yè)
  • 包裝規(guī)格:fbsy003
  • 產(chǎn)品數(shù)量:88888
  • 計(jì)量單位:平米
  • 產(chǎn)品單價(jià):15
  • 更新日期:2021-10-05 14:12:45
  • 有效期至:2022-10-05
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羅湖區(qū)鋪瀝青施工隊(duì)、福田瀝青路修補(bǔ) 詳細(xì)信息

羅湖區(qū)鋪瀝青施工隊(duì)、福田瀝青路修補(bǔ)

1、準(zhǔn)備工作:瀝青路面施工前應(yīng)將水泥穩(wěn)定層的雜物清理干凈,穩(wěn)定層破損,坑洞等應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)平整,檢查路平石、緣石、檢查井、進(jìn)水井蓋及其他構(gòu)筑物是否安裝穩(wěn)固,若存在問題,局部予以處理。
2、測量放樣:瀝青路面的高程可在已砌筑的路平石或緣石標(biāo)明瀝青碎石層和瀝青混凝土面層的高程,交叉路口或喇叭口應(yīng)設(shè)指示樁來控制高程。
3、材料:采用石油瀝青作為結(jié)合料,其性能應(yīng)符合三大指標(biāo)要求。石料采用堅(jiān)韌、無風(fēng)化,清潔碎石或礫石作骨料,應(yīng)具有適當(dāng)?shù)募?jí)配,抗壓強(qiáng)度大于800kg/cm2,云母泥土等雜質(zhì)含量小于2%,針狀、片狀顆含小于10%,吸水率小于3%,砂采用顆粒堅(jiān)韌無風(fēng)化且有適當(dāng)級(jí)配組成的粗砂或中砂作填充材料,最大粒徑小于5mm,含量少于5%,石屑采用堅(jiān)硬、潔凈帶有棱角的石屑,最大粒徑小于10mm,含0.07mm以下的粉料不超過5%,石粉空隙率不小于45%,細(xì)度應(yīng)全部通過100號(hào)篩,0.075~0.005mm的顆粒含量應(yīng)占總重的80-90%。
4、瀝青混合料的拌制和運(yùn)輸:
(1)、瀝青混合料應(yīng)按設(shè)計(jì)瀝青量進(jìn)行試拌,取樣后進(jìn)行馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn),并將各試驗(yàn)值與室內(nèi)配合比試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較,驗(yàn)證瀝青用量是否合適,必要時(shí)可作適當(dāng)調(diào)整。
(2)、確定適當(dāng)?shù)陌韬蜁r(shí)間,拌和后的瀝青混合料均勻一致,無花白,無粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊等現(xiàn)象。
(3)、確定適宜的加熱和出廠溫度,混合料出廠溫度為:石油瀝青混合料130~160℃。
(4)、瀝青混合料采用自卸卡車運(yùn)至工地,車廂底板及周壁應(yīng)涂一薄層油水(柴油:水為1:3混合液),運(yùn)輸車輛上應(yīng)有覆蓋設(shè)施。
(5)、運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)的溫度,石油瀝青混合料不低于130℃。
5、瀝青混合料的攤鋪:本工程采用機(jī)械、人工進(jìn)行攤鋪,在機(jī)械無法攤鋪到的或已攤鋪到的地方,如構(gòu)筑物邊緣局部缺料、局部混合料明顯離析、基層表面有明顯不平整,沿線單位小型路口采用人工攤鋪。
施工時(shí)采用分路幅攤鋪,接縫應(yīng)緊密、拉直,并設(shè)置樣樁控制厚度??刂茢備仠囟?,石油瀝青混合料不低于100°,機(jī)械攤鋪的松鋪系數(shù)為1.15~1.35,相鄰兩幅攤鋪帶搭接10cm,并派專人用熱料填補(bǔ)縱縫空隙,整平接茬,使接茬處的混合料飽滿,防止縱縫開裂。當(dāng)攤鋪工作中斷,已鋪好的瀝青混合料降至大氣溫度時(shí),如繼續(xù)鋪筑,采取“直茬熱接”方法,認(rèn)真細(xì)致處理。

羅湖區(qū)鋪瀝青施工隊(duì)、福田瀝青路修補(bǔ)

瀝青混合料的拌制和運(yùn)輸:
(1)、瀝青混合料應(yīng)按設(shè)計(jì)瀝青量進(jìn)行試拌,取樣后進(jìn)行馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn),并將各試驗(yàn)值與室內(nèi)配合比試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較,驗(yàn)證瀝青用量是否合適,必要時(shí)可作適當(dāng)調(diào)整。
(2)、確定適當(dāng)?shù)陌韬蜁r(shí)間,拌和后的瀝青混合料均勻一致,無花白,無粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊等現(xiàn)象。
(3)、確定適宜的加熱和出廠溫度,混合料出廠溫度為:石油瀝青混合料130~160℃。
(4)、瀝青混合料采用自卸卡車運(yùn)至工地,車廂底板及周壁應(yīng)涂一薄層油水(柴油:水為1:3混合液),運(yùn)輸車輛上應(yīng)有覆蓋設(shè)施。
(5)、運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)的溫度,石油瀝青混合料不低于130℃。
5、瀝青混合料的攤鋪:本工程采用機(jī)械、人工進(jìn)行攤鋪,在機(jī)械無法攤鋪到的或已攤鋪到的地方,如構(gòu)筑物邊緣局部缺料、局部混合料明顯離析、基層表面有明顯不平整,沿線單位小型路口采用人工攤鋪。
施工時(shí)采用分路幅攤鋪,接縫應(yīng)緊密、拉直,并設(shè)置樣樁控制厚度。控制攤鋪溫度,石油瀝青混合料不低于100°,機(jī)械攤鋪的松鋪系數(shù)為1.15~1.35,相鄰兩幅攤鋪帶搭接10cm,并派專人用熱料填補(bǔ)縱縫空隙,整平接茬,使接茬處的混合料飽滿,防止縱縫開裂。當(dāng)攤鋪工作中斷,已鋪好的瀝青混合料降至大氣溫度時(shí),如繼續(xù)鋪筑,采取“直茬熱接”方法,認(rèn)真細(xì)致處理。
6、碾壓:
(1)、控制好開始碾壓時(shí)瀝青混合料的溫度以及壓路機(jī)碾壓速度。
(2)、壓路機(jī)從外側(cè)向中心碾壓。相鄰碾壓帶重迭1/3~1/2輪寬,最后碾壓路中心部分,壓完全幅為一遍,當(dāng)邊緣有擋板,路緣石、路肩等支擋時(shí),緊靠支擋碾壓。
(3)、初壓時(shí)用6~8t雙輪壓路機(jī)或6-10t振搗壓路機(jī)(關(guān)閉振搗裝置)初壓2遍,初壓后檢查平整度,路拱,必要時(shí)予以修整。復(fù)壓時(shí)用10~12t三輪壓路機(jī)10t振搗壓路機(jī)或相應(yīng)的輪胎壓路機(jī)進(jìn)行,碾壓4~6遍至穩(wěn)定和無明顯輪跡。終壓時(shí)用6~8t雙輪壓路機(jī)或用6~8t振搗壓路機(jī)(關(guān)閉振搗裝置)碾壓2-4遍。
(4)、壓路機(jī)碾壓過程中有瀝青混合料沾輪現(xiàn)象時(shí),向碾壓輪灑少量水,嚴(yán)禁灑柴油。
(5)、壓路機(jī)在未碾壓成型并冷卻的路段轉(zhuǎn)向,調(diào)頭式停車等候。振搗壓路機(jī)在已成型的路面上行駛時(shí)應(yīng)關(guān)閉振搗。
(6)、開放交通:瀝青砼路面碾壓成活后,面層溫度降至大氣溫度時(shí),即可開放交通,但在一般情況下施工完畢后的次日開放。

羅湖區(qū)鋪瀝青施工隊(duì)、福田瀝青路修補(bǔ)

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