本文主要介紹應(yīng)用于機(jī)床床身鑄鐵導(dǎo)軌的感應(yīng)蘸火(導(dǎo)軌占火熱處理),提供各種導(dǎo)軌面表面濺火感應(yīng)器,加熱器。導(dǎo)軌淬火機(jī)生產(chǎn)廠家常年提供技術(shù)工藝支持,上門(mén)技術(shù)指導(dǎo)。
鑄鐵床身導(dǎo)軌在機(jī)器中是個(gè)十分重要的部件,在機(jī)床中尤為重要。機(jī)床的加工精度與導(dǎo)軌精度有直接的聯(lián)系,小批量生產(chǎn)的精密機(jī)床,導(dǎo)軌的加工工作量占整個(gè)機(jī)床加工工作量的40%左右。而且,導(dǎo)軌一旦損壞,維修十分困難。所導(dǎo)軌及床面的耐磨處理尤為重要。
  國(guó)內(nèi)目前給導(dǎo)軌淬火方法大概有兩種一種是用電火花給床面淬火,一種是用感應(yīng)加熱設(shè)備給床面或?qū)к壌慊?,感?yīng)加熱設(shè)備又分為高頻感應(yīng)加熱設(shè)備、中頻感應(yīng)加熱設(shè)備,和超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備,
若用電子管高頻淬火,因頻率太高(200KHz),淬硬層太淺,尖角效應(yīng)強(qiáng)烈,硬度不均,磨削余量不足。若用可控硅中頻,因頻率太低。淬硬層太深,變形量過(guò)大。增大磨削工作量,硬度層不一致。并且噪音大,加熱淬火速度慢,耗電量大,成本高等。
本設(shè)備采用IGBT為主要特征器件的超音頻感應(yīng)加熱電源為加熱設(shè)備,淬層適中,硬度均勻一致,節(jié)能省電。
1、     超音頻車(chē)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備頻率一般為25-35KHz,適宜淬硬層為2-4mm,淬硬層適中。硬度符合要求,變形量小。
2速度比老式可控硅中頻快三分之一,體積比老式可控硅中頻小三分之二,
3 此設(shè)備采用德國(guó)原裝進(jìn)口元器件IGBT,不用電子管及可控硅,效率可提高三分之一、耗能減少三分之一。
4 此設(shè)備變壓器為隔離懸浮電壓,感應(yīng)器上不帶電祛除了安全隱患,有效解決了老式設(shè)備電傷人的事故發(fā)生。
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