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該捏和機(jī)設(shè)備可以根據(jù)不同物料產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝要求，可制成真空、壓力、常壓、常溫、高溫、低溫等形式，調(diào)溫形式可采用夾套、半管、遠(yuǎn)紅外銅瓦板，通過(guò)蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、電加溫、冷卻水、冷凍水等方法。出料方式有液壓翻缸、螺桿擠出、球閥、蝶閥、旋轉(zhuǎn)閥等出料方式。并可在設(shè)備上配置各種安全、測(cè)量、控制、記錄、觸摸屏等儀器。為提高產(chǎn)品性能，并設(shè)計(jì)了攪拌槳中空加溫、無(wú)紙記錄儀、PLC全程自動(dòng)程序控制、中控室集中電腦操作控制等先進(jìn)技術(shù)。
  注：脫硝催化劑混合機(jī)NHG-1000L兩臺(tái)為一條生產(chǎn)線，每臺(tái)每次混合物料600KG左右，兩臺(tái)1200KG，年產(chǎn)量約3000立方（目前國(guó)內(nèi)各廠家參照國(guó)外脫硝催化劑工藝各不相同，脫硝混合機(jī)的主功率及出料方式也各有不同，如皋市騰飛機(jī)械有限公司，騰飛機(jī)械，具體配置詳議。
首先將各原材料根據(jù)工藝配方進(jìn)行精計(jì)量、稱重，.騰飛機(jī)械___r知名脫硝催化劑捏合機(jī)商家
，通過(guò)自動(dòng)投料系統(tǒng)投入到捏合機(jī)里進(jìn)行捏合，脫硝催化劑成品，保證活性物質(zhì)與各種原材料均勻分散、捏合，制成均質(zhì)的泥料。該泥料通過(guò)預(yù)過(guò)濾混煉機(jī)過(guò)濾擠壓，形成塑性良好的坯料，脫硝催化劑設(shè)備，包裝后進(jìn)行坯料陳腐階段；該坯料經(jīng)過(guò)強(qiáng)力真空成型機(jī)，擠壓成連續(xù)的蜂窩狀坯體，脫硝催化劑經(jīng)自動(dòng)同步切割機(jī)根據(jù)要求定尺切割，切割好后的蜂窩坯體經(jīng)包裝送入烘房連續(xù)干燥；干燥后的坯體經(jīng)窯爐煅燒活化屮后，.騰飛機(jī)械___r知名脫硝催化劑捏合機(jī)商家
，再進(jìn)行切割修整、前端硬化處理，脫硝催化劑工藝，組裝成催化劑模塊，發(fā)貨至項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)。
廣泛應(yīng)用在催化劑擠條造粒前的物料混捏工藝。脫硝催化劑捏合機(jī)是由一對(duì)互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。催化劑捏合機(jī)是各種高粘度的彈塑性物料混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備，催化劑捏合機(jī)具有攪拌均勻、無(wú)死角、捏合效率高的優(yōu)點(diǎn)。催化劑捏合機(jī)工作原理：主要由捏合部分、機(jī)座部分、螺桿擠出部分、傳動(dòng)系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成；捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺(tái)液壓站來(lái)操縱油缸，來(lái)完成啟閉大蓋、翻動(dòng)攪拌缸功能；電控系統(tǒng)有手動(dòng)、自動(dòng)電控凵系統(tǒng)，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。

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