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該捏和機設備可以根據(jù)不同物料產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝要求，可制成真空、壓力、常壓、常溫、高溫、低溫等形式，調(diào)溫形式可采用夾套、半管、遠紅外銅瓦板，通過蒸汽、熱水、導熱油、電加溫、冷卻水、冷凍水等方法。出料方式有液壓翻缸、螺桿擠出、球閥、蝶閥、旋轉(zhuǎn)閥等出料方式。并可在設備上配置各種安全、測量、控制、記錄、觸摸屏等儀器。為提高產(chǎn)品性能，并設計了攪拌槳中空加溫、無紙記錄儀、PLC全程自動程序控制、中控室集中電腦操作控制等先進技術(shù)。
  注：脫硝催化劑混合機NHG-1000L兩臺為一條生產(chǎn)線，每臺每次混合物料600KG左凵右，兩臺1200KG，年產(chǎn)量約3000立方（目前國內(nèi)各廠家參照國外脫硝催化劑工藝各不相同，脫硝混合機的主功率及出料方式也各有不同，具體配置詳議。
首先將各原材料根據(jù)工藝配方進行精計量、稱重，南通脫硝催化劑捏合機電話
，通過自動投料系統(tǒng)投入到捏合機里進行捏合，脫硝催化劑成品，保證活性物質(zhì)與各種原材料均勻分散、捏合，如皋市騰飛機械有限公司，騰飛機械，制成均質(zhì)的泥料。該泥料通過預過濾混煉機過濾擠疒壓，形成塑性良好的坯料，脫硝催化劑設備，包裝后進行坯料陳腐階段；該坯料經(jīng)過強力真空成型機，擠壓成連續(xù)的蜂窩狀坯體，脫硝催化劑經(jīng)自動同步切割機根據(jù)要求定尺切割，南通脫硝催化劑捏合機電話
，切割好后的蜂窩坯體經(jīng)包裝送入烘房連續(xù)干燥；干燥后的坯體經(jīng)窯爐煅燒活化后，再進行切割修整、前端硬化處理，脫硝催化劑工藝，組裝成催化劑模塊，發(fā)貨至項目現(xiàn)場。
廣泛應用在催化劑擠條造粒前的物料混捏工藝。脫硝催化劑捏合機是由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。催化劑捏合機是各種高粘度的彈塑性物料混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設備，催化劑捏合機具有攪拌均勻、無死角、捏合效率高的優(yōu)點。催化劑捏合機工作原理：主要由捏合部分、機座部分、螺桿擠出部分、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成；捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能；電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng)，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。

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