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錘頭加熱
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煤矸石粉碎機錘頭金屬的加熱的主要目的是為了使錘頭獲得良好的塑性和較低的變形抗力，以利于鍛壓加工時的成形。除板料沖壓、冷拔、冷軋、冷擠壓外，一般壓力加工均采用熱態(tài)變形。


技術(shù)加熱的方法按其熱源不同，可分為火焰爐加熱和電爐加熱兩類。其中火焰爐加熱以燃料(煤、重油、煤氣等)為熱源，電爐加熱以電能為熱源。


一、煤矸石粉碎機錘頭加熱時可能產(chǎn)生缺陷


1.氧化加熱時煤矸石粉碎機錘頭表面極易與氧化合，生成氧化皮。氧化皮不僅使錘頭損耗(每次加熱損耗約占鋼料總重量的1%~3%)，而且降低了表面質(zhì)量，還會使磨具的磨損加快。


2.脫碳加熱時煤矸石粉碎機錘頭表面的碳被氧化燒損掉，這種現(xiàn)象叫做脫碳。脫碳結(jié)果使錘頭材料表面過硬、強度和耐磨性降低。剛才的脫碳層深度不允許超過機械加工余量。


3.過熱加熱溫度超過了工藝規(guī)范所允許的溫度范圍，從而引起煤矸石粉碎機錘頭金屬內(nèi)部組織粗大，這種現(xiàn)象叫過熱。具有過熱組織的鋼材不僅機械性能下降而且變


4.過燒金屬長時間再過高的溫度中加熱，爐氣中的氧會滲透到金屬的內(nèi)部組織中，引起晶界的氧化和晶界上低熔點雜質(zhì)的熔化，破壞了金屬原子間的結(jié)合力，從而在鍛壓加工中出現(xiàn)裂紋，這種現(xiàn)象叫過燒。


二、煤矸石粉碎機錘頭鍛造溫度范圍


要獲得優(yōu)質(zhì)的毛坯或零件，就應該保證金屬具有良好的塑性狀態(tài)。因此，熱態(tài)塑性變形必須在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)進行。


從開始鍛造的最高溫度到終止鍛造的最低溫度之間的范圍，叫做鍛造溫度范圍。始鍛溫度過高，容易產(chǎn)生過熱和過燒缺陷始鍛溫度過低，則材料的塑性降低，變形阻力增大。高碳鋼及合金鋼的鍛造溫度范圍較窄，而有色金屬的鍛造溫度更窄。所以鍛造這些材料應特別注意。


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