河北工源泵業(yè)有限公司

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渣漿泵安全操作規(guī)程
 
 運(yùn)轉(zhuǎn) 
1、泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要經(jīng)常檢查儀表的讀數(shù)，填料的泄露情況，軸承組件的發(fā)熱情況，以及泵的振動(dòng)和雜音情況，如發(fā)現(xiàn)異常，必須即及時(shí)匯報(bào)處理。
2、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)盤根的使用情況，均勻調(diào)整壓盤直到有少量滴水為止，但切不可調(diào)整到無漏水，如盤根發(fā)熱可擰松填料壓蓋，使漏水的水滴更多，以滴水不成線為準(zhǔn)，來達(dá)到合適的泄露程度。
3、注意入料桶液位的平衡，盡量避免泵產(chǎn)生負(fù)荷不均的現(xiàn)象，嚴(yán)防出現(xiàn)泵吸空現(xiàn)象，同時(shí)要注意補(bǔ)水閥門的動(dòng)作情況和各管路是否暢通。
4、泵出現(xiàn)不上量時(shí)，盡量采取短時(shí)間用沖水加壓的方法打通入料管和沖洗泵，應(yīng)避免多次啟動(dòng)，尤其是高功率電機(jī)帶動(dòng)的泵。
5、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)泵量長(zhǎng)時(shí)間過大或過小應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，以便進(jìn)行技術(shù)測(cè)試和調(diào)整。

 停車 
1、接到停車命令，不論是手動(dòng)還是自動(dòng)停機(jī)，給料桶都要保持適當(dāng)?shù)耐拔弧?/span>
2、停車超過30分鐘則應(yīng)關(guān)閉密封水來料閥放掉底流。
3、運(yùn)行過程中就地緊急停機(jī)應(yīng)立即向集控室匯報(bào)停泵原因。
4、泵停止運(yùn)行時(shí)必須用清水沖洗全部管路系統(tǒng)，以防渣漿堵塞。
5、關(guān)閉軸封水開關(guān)；關(guān)閉入料和出料截門。
 注意事項(xiàng) 
1、當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中有異常及不正常振動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。
2、聯(lián)軸器之間應(yīng)保持4-5毫米的間隙，泵軸和電機(jī)軸必須保持同心，同軸度誤差不超過0.1。
3、針對(duì)不同的密封形式，根據(jù)使用要求進(jìn)行補(bǔ)加清水和潤(rùn)滑脂；軸封水的壓力已超過出口壓力1公斤為宜，水量已滿足軸封要求，不影響系統(tǒng)穩(wěn)定為宜。
4、泵的吸入和排出管路應(yīng)有自己的支架，不允許將管路的重量加在泵上。
5、運(yùn)行過程中，軸承的最高溫度不大于75度，軸承溫度不得比周圍溫度超過40度。
6、泵不允許倒轉(zhuǎn)，在檢修完成或更換電氣元件后，必須對(duì)泵的旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。
7、由于泵的過流部件為耐磨材料，因此在檢修安裝過程中，不允許大力錘擊、焊接，以免損壞。
8、在泵的吸入、排出管處應(yīng)裝配一段可拆卸的管道，其長(zhǎng)度應(yīng)足以拆開泵蓋和更換易損件，便于泵的檢修。
9、軸封水和軸承組件冷卻水必須使用不含雜質(zhì)的清水，并定期對(duì)輸水管道進(jìn)行檢查和清洗，保證水路通暢。
10、軸承組件軸承的潤(rùn)滑應(yīng)定期進(jìn)行，油量為空腔1/2為宜，防止過多或過少，影響軸承的使用，一般應(yīng)不超過6個(gè)月對(duì)軸承進(jìn)行清洗檢查，重新補(bǔ)充潤(rùn)滑油，采用2或3#鋰基潤(rùn)滑脂；對(duì)采用稀油潤(rùn)滑的軸承應(yīng)采用20#機(jī)油，油面應(yīng)接觸軸承滾子。要定期檢查補(bǔ)油，運(yùn)轉(zhuǎn)2000小時(shí)應(yīng)清洗和更換新油。
11、泵在檢修后應(yīng)用手盤車靈活自如，無摩擦聲。
12、在冬季停車時(shí)應(yīng)注意排干渣漿泵內(nèi)的全部水，防止凍裂。