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原理和工藝不同，電鍍是基于電化學(xué)反應(yīng)原理，在含有需鍍金屬離子的溶液中通以直流電，使該金屬離子在陰極獲得電子變成金屬，沉積在鍍件上，即為鍍層，真空鍍是基于物理氣相沉積原理，使需鍍金屬或氧化物或合金在高真空下高溫氣化，沉積在鍍件上；設(shè)備不同，電鍍主要設(shè)備是直流電源、鍍槽等，

真空鍍主要設(shè)備真空鍍膜機(jī)；所用原材料不同，電鍍加工主要原材料為各種化工材料和金屬材料，真空鍍主要原材料為金屬、金屬化合物及合金；

適用范圍和用途不同，電鍍可以在幾乎所有金屬和非金屬上進(jìn)行，主要用于金屬防護(hù)、裝飾和導(dǎo)電、耐磨等功能性電鍍，真空鍍加工對(duì)象有限制，例如不能直接在鋼鐵件上鍍。

真空鍍膜很薄，不像電鍍那樣厚，但可以鍍得電鍍做不到的鍍層，如金黃色的氮化鈦、鋁等等，用于耐蝕、耐磨、裝飾等場(chǎng)合，真空鍍由于受真空室大小的限制，不能鍍大型零件，相比之下，電鍍受此限制小得多；在環(huán)保方面，真空鍍比電鍍污染小的多。

真空電鍍加工出產(chǎn)在現(xiàn)代制造業(yè)中仍據(jù)有一席之地這一現(xiàn)實(shí)，闡明電鍍技能是可以跟進(jìn)高新技能工業(yè)的進(jìn)步的。這種形式要求電鍍出產(chǎn)單元不只僅是從電鍍工藝和情況維護(hù)的角度來制訂方案，并且要從合理的動(dòng)力構(gòu)造、資本的節(jié)流和再應(yīng)用多方面為可繼續(xù)開展留有充沛的余地，比如，根本大將采用水的無排放技能，也就是所謂的。http://www.shuadu120.com

可持續(xù)發(fā)展的電鍍產(chǎn)業(yè)模式，是綜合了電鍍生產(chǎn)資源的節(jié)約和環(huán)境保護(hù)、效率進(jìn)步等多種因素的電鍍生產(chǎn)模式。今后的真空電鍍加工單位的設(shè)置和設(shè)計(jì)，終極都要采用這種模式，是比流行的“三同時(shí)”要求更進(jìn)一步的電鍍生產(chǎn)模式。這種綜合處理廢水的新的綜合利用模式，在電能充分的前提下是完全可能的。隨著高能多孔電極和各種膜技術(shù)的提高，在充分利用太陽能等清潔和低成本能源的基礎(chǔ)上，今后的水處理將是綜合了金屬回收、各種有害物電分解和水的分解和再生(收集陽極和陰極上的氧和氫)，這決不是科學(xué)幻想。假如說工藝技術(shù)的差距只是水平高低的問題，那么資源和價(jià)格的飛漲則危及行業(yè)的興旺和企業(yè)的生存問題。純水又可以用于真空電鍍。但是，與現(xiàn)代制造的其他專業(yè)相比，我國(guó)電鍍技術(shù)的提高還不能完全跟上飛速發(fā)展的高新技術(shù)和現(xiàn)代制造業(yè)的需要。在資源和環(huán)境問題的雙重壓力下，電鍍產(chǎn)業(yè)只有果斷地走可持續(xù)發(fā)展的道路，才能跟上時(shí)代前進(jìn)的步伐。

臨沂通達(dá)電子設(shè)備廠，所生產(chǎn)的的高頻智能電鍍機(jī)，具有多重功效，操作簡(jiǎn)單，讓你輕松的掌握電鍍工藝。真空電鍍加工，就選臨沂通達(dá)。聯(lián)系電話：15615176134.孫經(jīng)理。網(wǎng)站：http://www.shuadu120.com