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一、厭氧反應(yīng)器簡介：
高效厭氧（IC）反應(yīng)器是第三代高效厭氧反應(yīng)器。與其他厭氧反應(yīng)器相比，具有更高的處理效能，大大縮小了反應(yīng)器的容積，降低了工程投資，節(jié)省了占地面積等特點。
二、厭氧反應(yīng)器工作原理：
厭氧反應(yīng)器構(gòu)造的特點是具有很大的高徑比，一般可達(dá)４－８，反應(yīng)器的高度達(dá)到20m左右。整個反應(yīng)器由第一厭氧反應(yīng)室和第二氧反應(yīng)室疊加而成。每個厭氧反應(yīng)室的頂部各設(shè)一個氣、固、液三相分離器。第一級三相分離器主要分離沼氣和水，第二級三相分離器主要分離污泥和水，進(jìn)水和回流污泥在第一厭氧反應(yīng)室進(jìn)行混合。第一反應(yīng)室有很大的去除有機(jī)能力，進(jìn)入第二厭氧反應(yīng)室的廢水可繼續(xù)進(jìn)行處理。去除廢水中的剩余有機(jī)物，提高出水水質(zhì)。
三、厭氧反應(yīng)器工作過程：
進(jìn)水（1）經(jīng)過布水器（2）輸入反應(yīng)器，與下降管（11）循環(huán)來的污泥和出水均勻混和后，進(jìn)入第一個反應(yīng)分離區(qū)內(nèi)，流化床反應(yīng)室（3）。在那里，大部分COD被降解為沼氣，在這個分離區(qū)產(chǎn)生的沼氣由低位三相分離器（4）收集和分離，并產(chǎn)生氣體提升（5）。氣體被提升的同時，帶動水和污泥作向上運動，經(jīng)過一級“上升”管（6）達(dá)到位于反應(yīng)器頂部的氣體/液體分離器（10），在這里沼氣從水和污泥中分離，離開整個反應(yīng)器（13）。水和污泥混和經(jīng)過同心的“下降”管（11）直接滑落到反應(yīng)器底部形成內(nèi)部循環(huán)流。從第一級分離區(qū)的出水在第二階段低負(fù)荷后處理區(qū)（7）內(nèi)被深度處理，在那里剩余的可生物降解的COD被去除，在上層分離區(qū)產(chǎn)生的沼氣被頂部的三相分離器（8）收集，并沿二級“上升管”（9），輸送到頂部旋流式氣體/液體分離器（10），實現(xiàn)沼氣分離和收集。同時，厭氧出水（12）經(jīng)過出水堰離開反應(yīng)器自流進(jìn)入后續(xù)處理中。
四、厭氧反應(yīng)器應(yīng)用特點：
1、極高COD負(fù)荷（15-25kgCODcr/m^3/d） 2、結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省占地面積  3、借沼氣內(nèi)能提升實現(xiàn)內(nèi)循環(huán)，不必外加動力  4、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)  5、具有緩沖pH的能力 6、出水穩(wěn)定性好 7、高可靠性  8、基建投資低
影響厭氧反應(yīng)器處理的因素
（1）溫度  
溫度是影響微生物生命活動最重要的因素之一，其對厭氧微生物及厭氧消化的影響
尤為顯著。各種微生物都在一定的溫度范圍內(nèi)生長，根據(jù)微生物生長的溫度范圍，習(xí)慣上
將微生物分為三類：
(a)嗜冷微生物，生長溫度為5～20 ℃；
(b)嗜溫微生物，生長溫度20～42℃；
(c)嗜熱微生物，生長溫度42～75℃。相應(yīng)地厭氧廢水處理也分為低溫、中溫和高溫三類。
這三類微生物在相應(yīng)的適應(yīng)溫度范圍內(nèi)還存在最佳溫度范圍，當(dāng)溫度高于或低于最佳
溫度范圍時其厭氧消化速率將明顯降低。在工程運用中，中溫工藝中以30～40 ℃最為常見，其最佳處理溫度在35～40℃；高溫工藝以50～60 ℃最為常見，最佳溫度為55℃。
在上述范圍里，溫度的微小波動(例如1～3℃)對厭氧工藝不會有明顯的影響，但如果
溫度下降幅度過大，則由于微生物活力下降，反應(yīng)器的負(fù)荷也將降低。
（2）pH值 
產(chǎn)甲烷菌對pH值變化適應(yīng)性很差，其最佳范圍為6.8～7.2，超出該范圍厭氧消化細(xì)
菌會受到抑制。
（3）氧化還原電位 
絕對的厭氧環(huán)境是產(chǎn)甲烷菌進(jìn)行正常活動的基本條件，產(chǎn)甲烷菌的最適氧化還原電位
為－150～－400mV，培養(yǎng)甲烷菌的初期，氧化還原電位不能高于－330mV。
（4）營養(yǎng)  
厭氧微生物對碳、氮等營養(yǎng)物質(zhì)的要求略低于好氧微生物，需要補(bǔ)充專門的營養(yǎng)物質(zhì)
有鉀、鈉、鈣等金屬鹽類，它們是形成細(xì)胞或非細(xì)胞的金屬絡(luò)合物所需要的物質(zhì)，同時也
應(yīng)加入鎳、鋁、鈷、鉬等微量金屬，以提高若干酶的活性。
（5）有機(jī)負(fù)荷  
在厭氧法中，有機(jī)負(fù)荷通常指容積有機(jī)負(fù)荷，簡稱容積負(fù)荷，即消化器單位有效容積
每天接受的有機(jī)物量(kg COD/m3.d)。對懸浮生長工藝，也有用污泥負(fù)荷表達(dá)的，即kg COD/(Kg 污泥.d)；在污泥消化中，有促負(fù)荷習(xí)慣上以投配率或進(jìn)料率表達(dá)，即每天所投
加的濕污泥體積占消化器有效容積的百分?jǐn)?shù)。由于各種濕污泥的含水率、揮發(fā)組分不盡一
致，投配率不能反映實際的有機(jī)負(fù)荷，為此，又引入反應(yīng)器單位有效容積每天接受的揮發(fā)
性固體重量這一參數(shù)，即kg MLVSS/(m3.d)。
有機(jī)負(fù)荷是影響厭氧消化效率的一個重要因素，直接影響產(chǎn)氣量和處理效率。在一定
范圍內(nèi)，隨著有機(jī)負(fù)荷的提高，產(chǎn)氣率即單位重量物料的產(chǎn)氣量趨向下降，而消化器的容
積產(chǎn)氣量則增多，反之亦然。對于具體應(yīng)用場合，進(jìn)料的有機(jī)物濃度是一定的，有機(jī)負(fù)荷
或投配率的提高意味著停留時間縮短，則有機(jī)物分解率將下降，勢必使單位重量物料的產(chǎn)
氣量減少。但因反應(yīng)器相對的處理量增多了，單位容積的產(chǎn)氣量將提高。
有機(jī)負(fù)荷值因工藝類型、運行條件以及廢水廢物的種類及其濃度而異。在通常的情況
下，采用常規(guī)厭氧消化工藝，中溫處理高濃度工業(yè)廢水的有機(jī)負(fù)荷為2～3kg COD/(m3.d)，
在高溫下為4~6kg COD/(m3.d)。上流式厭氧污泥床反應(yīng)器、厭氧濾池、厭氧流化床等新型
厭氧工藝的有機(jī)負(fù)荷在中溫下為5～15 kg COD/(m3.d)，可高達(dá)30 kg COD/(m3.d)。
（6）有毒物質(zhì)  
有毒物質(zhì)會對厭氧微生物產(chǎn)生不同程度的抑制，使厭氧消化過程受到影響甚至破壞，