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[供應(yīng)]浙江含銅污泥處理設(shè)備-立式烘干燒結(jié)機
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：徐州市奎鋼建材機械廠
- 產(chǎn)品品牌：奎鋼
- 包裝規(guī)格：4.2
- 產(chǎn)品數(shù)量：10
- 計量單位：臺
- 產(chǎn)品單價：680000
- 更新日期：2018-11-15 16:11:25
- 有效期至：2019-11-15
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浙江含銅污泥處理設(shè)備-立式烘干燒結(jié)機
詳細信息
針對電鍍生產(chǎn)工藝過程中所產(chǎn)生廢水的性質(zhì)和特點，對不同的金屬離子的電鍍廢水有不同的處理方法。一般來說，電鍍廢水普遍采用酸堿中和、絮凝沉淀法進行處理，對含有銅、鎳等金屬的廢水，用過量的堿液與其進行離子反應(yīng)形成氫氧化物沉淀，通過自然沉降或濾床使之與水分離。對含鋅的電鍍廢水，在PH值約為8.5時進行沉淀，因為。由以上這些方法處理電鍍廢水后形成的沉淀物，我們稱之為電鍍污泥。因此，電鍍廢水處理的目的，就是要使廢水中的幾種在電鍍過程中使用過的重金屬濃度降下來，達到有關(guān)排放標準。電鍍廢水處理的同時將形成大量的電鍍污泥，這些電鍍污泥如果處置不當將造成更嚴重、更長遠的二次污染，這正是我們面臨的問題之一。
電鍍污泥排放對環(huán)境的影響
電鍍廢水處理過程中，產(chǎn)生的污泥含有有害重金屬，它具有易積累、不穩(wěn)定、易流失等特點，如不加以妥善處理，任意堆放，則將引起嚴重的二次污染。由于電鍍污泥中含有一定數(shù)量的難以降解的有害重金屬，如果污泥隨處堆放，其直接后果是，污泥中的銅、鎳、鋅、鉻這些重金屬在雨水淋溶作用下，將沿著污泥-土壤-農(nóng)作物-人體的路徑遷移，并可能引起地表水、土壤、地下水的次生污染，甚至危及生物鏈，造成嚴重的危害。國內(nèi)外的許多重金屬污染事件，我們應(yīng)當引以為戒，切勿重蹈覆轍。
含銅電鍍污泥資源化處理：作為電鍍廢水處理后形成的終態(tài)物含銅電鍍污泥，雖然它本身含有有害物質(zhì)，這些污泥經(jīng)過適當方式的處理后，原來的有害物質(zhì)將轉(zhuǎn)化為有用物質(zhì)，仍然可以繼續(xù)為我們服務(wù)，我們可以把電鍍污泥化害為利，變廢為寶。
含銅電鍍污泥主要化學(xué)成分（表1）
注：(含水25％的干基)
隨著國家對固體廢物排放的標準越來越嚴，電鍍廠必須對其所產(chǎn)生的污泥進行無害化處理。由于電鍍污泥中含有一些重金屬，如直接填埋，不僅會造成嚴重的環(huán)境污染，同時也浪費了資源，若能很好的回收利用，從中提取有用元素，可以變廢為寶。處理電鍍污泥的方法是先煅燒預(yù)處理，煅燒后的污泥減容減量都能達90%以上，焚燒渣中有用金屬含量得到濃集。再用立式燒結(jié)機進行焙燒、預(yù)還原技術(shù)，其方法是：將這部分含銅污泥添加少量石灰與無煙煤粉按比例混合攪拌均勻，經(jīng)成型設(shè)備后，進入立式燒結(jié)機在1000℃下焙燒、預(yù)還原形成燒結(jié)塊。燒結(jié)機出口煙氣≤200℃；燒結(jié)塊出料溫度≤100℃。燒結(jié)塊作為熔煉爐的爐料。通過熔煉爐的冶煉，鐵、石英等雜質(zhì)進入爐渣被分離出來，得到銅含量大于81％的粗銅與銅含量約為40％的冰銅，粗銅與冰銅經(jīng)回轉(zhuǎn)精煉爐除去大部分氧和其它雜質(zhì)后鑄成含銅量大于98.5％陽極銅板。
處理含銅電鍍污泥烘干、煅燒、熔煉辦法
電鍍污泥中含有大量的水分，國內(nèi)外應(yīng)用實踐表明，經(jīng)傳統(tǒng)的濃縮和脫水工藝處理后，污泥的含水率不可能達到60%以下，經(jīng)濟的機械脫水泥餅含水率為75%左右。如此高的水分，給電鍍污泥的處理帶來了很大的困難，特別是在酸浸回收重金屬過程中，需要消耗大量的硫酸，導(dǎo)致處理成本明顯增加，此外，還有一些電鍍污泥中重金屬的含量很低，用常見的處理工藝處理根本無效益可言。
由于含銅電鍍污泥的含水量較高，粒度很細，為了保證熔煉爐內(nèi)溫度，增加爐料的透氣性，提高其床能率，原來采用的是經(jīng)回轉(zhuǎn)烘干機使含銅污泥的含水率降低到50%左右，再送到特制的制磚機中添加少量石灰后壓制成具有一定強度和粒度的磚形物料，作為熔煉爐的爐料。其缺點是能耗高，熔煉爐的產(chǎn)能低；現(xiàn)采用最新工藝，用立式燒結(jié)機進行烘干和焙燒、預(yù)還原技術(shù)，其方法是：將這部分含銅污泥進行預(yù)先的干化處理使十分降低到30-50%，添加少量石灰粉與無煙煤粉按比例混合攪拌均勻，經(jīng)成型設(shè)備后，進入立式燒結(jié)機在1000℃下焙燒、預(yù)還原形成燒結(jié)塊。
再進入到熔煉爐冶煉，在高溫作用下，高溫還原物料中的銅發(fā)生氧化，形成Cu2O，由于銅對硫的親和力大于鐵對硫的親和力，所以在高溫還原過程中，產(chǎn)出的Cu2O被爐料中的FeS硫化成Cu2S。還原過程中產(chǎn)生的FeO將與爐料中的SiO2及CaO等造渣物質(zhì)形成爐渣，含銅率小于0.4％。由于冰銅與爐渣實際上不相互溶解，并且兩者比重相差較大，從而可較好地分離，從而得到冰銅產(chǎn)品。
1)經(jīng)煅燒預(yù)處理后，電鍍污泥的體積和重量都能大幅度的減小，從而使污泥渣中的重金屬含量進行了富集和提高，有利于進行回收利用。
2)在煅燒燒過程中，溫度控制適當時，不會影響重金屬的浸出，但溫度不能控制過高，否則重金屬的浸出率明顯降低。綜合減量及重金屬浸出率兩方面的要求，適宜的煅燒溫度應(yīng)為1000℃。
3）電鍍污泥的烘干和煅燒處理主要是一個深度氧化和熔融的過程，通過高溫處理可以使電鍍污泥中某些劇毒成分毒性降低，從而達到治理的目的?？梢源蠓葴p少電鍍污泥的體積，降低污泥對環(huán)境的危害，同時對含銅的電鍍污泥的銅含量進行富集處理，有利于熔煉后對于金屬的有效利用.對含銅電鍍污泥進行資源化回收，化害為利，變廢為寶，具有明顯的環(huán)境效益、經(jīng)濟效益與社會效益。
4）其烘干、煅燒工藝圖（圖1）
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