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H08MnMoA焊絲H08MnMoA氣焊焊絲 一、實(shí)芯焊絲的選用
（一）埋弧焊焊絲
埋弧焊時(shí)焊劑對(duì)焊縫金屬起保護(hù)和冶金處理作用，焊絲主要作為填充金屬，同時(shí)向焊縫添加合金元素，并參與冶金反應(yīng)。
1、低碳鋼和低合金鋼用焊絲
低碳鋼和低合金鋼埋弧焊常用焊絲有如下三類。
（1）低錳焊絲（如H08A）：常配合高錳焊劑用于低碳鋼及強(qiáng)度較低的低合金鋼焊接。
（2）中錳焊絲（如H08MnA，H10MnS）：主要用于低合金鋼焊接，也可配合低錳焊劑用于低碳鋼焊接。
（3）高錳焊絲（如H10Mn2 H08Mn2Si）：用于低合金鋼焊接。
2、高強(qiáng)鋼用絲
這類焊絲含Mn1%以上，含Mo0.3%~0.8%，如H08MnMoA、H08Mn2MoA，用于強(qiáng)度較高的低合金高強(qiáng)鋼焊接。此外，根據(jù)高強(qiáng)鋼的成分及使用性能要求，還可在焊絲中加入NI、CR、V及Re等元素，提高焊縫性能?？估瓘?qiáng)度590Mpa級(jí)的焊縫金屬多采用MN-MO系焊絲，如H08MNMOA等。
3、不銹鋼用焊絲
采用的焊絲成分要與被焊接的不銹鋼分成基本一致，焊接鉻不銹鋼時(shí)，采用HoCr14 H1Cr13 H1Cr17等焊絲；焊接鉻-鎳不銹鋼時(shí)，采用H0Cr19Ni9 HoCr19Ni9 HoCr19Ni9Ti等焊絲；焊接超低碳不銹鋼時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)的超低碳焊絲，如HOOCr19Ni9等，焊劑可采用熔煉型或燒結(jié)型，要求焊劑的氧化性小，以減少合金元素的燒損。目前國(guó)外主要采用燒結(jié)焊劑焊接不銹鋼、我國(guó)仍以熔煉焊劑為主，但正在研制和推廣使用燒結(jié)焊劑。
（二）氣體保護(hù)焊用焊絲
氣體保護(hù)焊分為惰性氣體保護(hù)焊（TIG焊和MIG焊）、活性氣體保護(hù)焊（MAG焊）以及自保護(hù)焊接。TIG焊接時(shí)采用純Ar，MIG焊接時(shí)一般采用Ar+2%O2或Ar+5%CO2。MAG焊接時(shí)主要采用CO2氣體。為了改善CO2焊接的工藝性能，也可采用CO2+Ar或CO2+Ar+O2混合氣體或是采用藥芯焊絲。
1、TIG焊焊絲
TIG焊接有時(shí)不加填充焊絲，被焊母材加熱熔化后直接連接起來，有時(shí)加填充焊絲，由于保護(hù)氣體為純Ar，無氧化性，焊絲熔化后成分基本不發(fā)生變化，所以焊絲成分即為焊縫成分。也有的采用母材成分作為焊絲成分，使焊縫成分與母材一致。TIG焊時(shí)焊接能量小，焊縫強(qiáng)度和塑、韌性良好，容易滿足使用性能要求。
2、MIG和MAG焊絲
MIG方法主要用于焊接不銹鋼等高合金鋼。為了改善電弧特性，在Ar氣體中加入適量O2或CO2氣體，即成為MAG方法。焊接合金鋼時(shí)，采用Ar+5%CO2可提高焊縫的抗氣孔能力。但焊接超低碳不銹鋼時(shí)不能采用Ar+5%CO2混合氣體，只可采用Ar+2%O2混合氣體，以防止焊縫增碳。目前低合金鋼的MIG焊接正在逐步被Ar+20%CO2的MAG焊接所取代。MAG焊接時(shí)由于保護(hù)氣體有一定的氧化性，應(yīng)適當(dāng)提高焊絲中Si、Mn等脫氧元素的含量，其他成分可以與母材一致，也可以有所差別。焊接高強(qiáng)鋼時(shí)，焊縫中C的含量通常低于母材，Mn含量則應(yīng)高于母材，這不僅為了脫氧，也是焊縫合金成分的要求。為了改善低溫韌度，焊縫中的Si的含量不宜過高。
3、CO2焊焊絲
CO2是活性氣體，具有較強(qiáng)的氧化性，因此CO2焊所用焊絲必須含有較高的Mn
、Si等脫氧元素。CO2焊通常采用C-Mn-Si系焊絲，如H08MnSiA、H08Mn2SiA、H04Mn2SiA等。CO2焊焊絲直徑一般是0.89 1.0 1.2 1.6 2.0mm等。焊絲直徑≤1.2mm屬于細(xì)絲CO2焊，焊絲直徑≥1.6mm屬于粗絲CO2焊。
H08Mn2SiA焊絲是一種廣泛應(yīng)用的CO2焊焊絲，它有較好的工藝性能，適合于焊接500Mpa級(jí)以下的低合金鋼。對(duì)于強(qiáng)度級(jí)別要求更高的鋼種，應(yīng)采用焊絲成分中含有Mo元素的H10MnSiMo等牌號(hào)的焊絲。
4、電渣焊焊絲
電渣焊適用于中板和厚板焊接。電渣焊焊絲主要起填充金屬和合金化的作用。
5、有色金屬及鑄鐵焊絲
牌號(hào)前兩個(gè)字母“HS”表示有色金屬及鑄鐵焊絲；牌號(hào)中第一位數(shù)字表示焊絲的經(jīng)學(xué)組成類型，牌號(hào)中第
二、三位數(shù)字表示同一類型焊絲的不同牌號(hào)。
（1）堆焊焊絲
目前生產(chǎn)的堆焊用硬質(zhì)合金焊絲主要有兩類：即高鉻合金鑄鐵（索爾瑪依特）和鈷基（司太立）合金。高鉻合金鑄鐵具有良好的抗氧化性和耐氣蝕性能，硬度高、耐磨性好。而鈷基合金則在650度的高溫下，亦能保持高的硬度和良好的耐蝕性能。其中低碳、低鎢的韌性好；高碳、高鎢的硬度高，但抗沖擊能力差。
硬質(zhì)合金堆焊焊絲可采用氧-乙炔、氣電焊等方法堆焊，其中氧-乙炔堆焊雖然生產(chǎn)效率低，但設(shè)備簡(jiǎn)單，堆焊時(shí)熔深淺，母材熔化量少，堆焊質(zhì)量高，因?yàn)閼?yīng)用較廣泛。
（2）銅及銅合金焊絲
銅及銅合金焊絲常用于焊接銅及銅合金，其中黃銅焊絲也廣泛用于釬焊碳鋼、鑄鐵及硬質(zhì)合金刀具等。銅及銅合金的焊接，可以采用多種焊接方法，正確地選擇填充金屬是獲得優(yōu)質(zhì)焊縫的必要條件。用氧-乙炔氣焊時(shí)應(yīng)配合氣焊熔劑共同使用。
（3）鋁及鋁合金焊絲
鋁及鋁合金焊絲用于鋁合金氬弧焊及氧-乙炔氣焊時(shí)作填充材料。焊絲的選擇主要根據(jù)母材的種類、對(duì)接接頭抗裂性能、力學(xué)性能及耐蝕性等方面的要求綜合考慮。一般情況下，焊接鋁及鋁合金都采用與母材成分相同或相近牌號(hào)的焊線，這樣可以獲得較好的耐蝕性；但焊接熱裂傾向大的熱處理強(qiáng)化鋁合金時(shí)，選擇焊絲則主要從解決抗裂性入手，這時(shí)焊絲的成分與母材差別很大。
（4）鑄鐵焊絲
主要用于氣焊焊補(bǔ)鑄鐵。由于氧-乙炔火焰溫度（小于3400℃）比電弧溫度(6000℃)低很多，而且熱點(diǎn)不集中，較適于灰口鑄鐵薄壁鑄件的焊補(bǔ)。此外，氣焊火焰溫度低于可減少球化劑的蒸發(fā)，有利于保證焊縫獲得球墨鑄鐵組織。目前氣焊用球鐵焊絲主要有加稀土鎂合金和釔基重稀土的兩種，由于釔的沸點(diǎn)高，抗球化衰退能力比鎂強(qiáng)，更有利于保證焊縫球化，故近年來應(yīng)用較多。