榮昆金屬制品(上海)有限公司

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[供應]供應ASP-23-高合金工具鋼
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  • 產品產地:國產
  • 產品品牌:榮昆
  • 包裝規(guī)格:ASP-23-高合金工具鋼
  • 產品數量:1000000
  • 計量單位:千克
  • 產品單價:450
  • 更新日期:2023-09-05 15:09:43
  • 有效期至:2024-09-04
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供應ASP-23-高合金工具鋼 詳細信息

ASP-23-高合金工具鋼
ASP-23進口模具鋼的化學成分:
UDDEHOLM
UHB ASSAB AISI DIN 主要化學成分(%)
C Si W Cr Mo V
ASP-2023 ASP-23 M3:2 --- 1.28 --- 6.4 4.20 5.00 3.10
ASP-23進口模具鋼簡介
⑴工具鋼最重要的特性
①模具的壽命
?在不同的用途上使用正確的硬度?高耐磨性?高韌性,以避免因崩角或破裂,造成模具早期失效。
具有高耐磨性的材料,往往帶有韌性低的問題,因此很多例子顯示,同時具備高耐磨性及韌性,對模具壽命是很重要的。
ASP-23是使用粉末冶金制造的工具鋼,結合最優(yōu)秀的耐磨損性和韌性。
②模具制造
?機械加工性?熱處理?研磨?熱處理尺寸穩(wěn)定性?表面處理
高合金工具鋼的加工和熱處理,通常都比低合金工具鋼更困難,因此模具的制造費用也較高。而粉末冶金制造的ASP-23,其機械加工性,比一般傳統方法制造的高合金工具鋼還好,熱處理的尺寸穩(wěn)定性也比較好,而且容易預測。更由于其高硬度,高韌性及高溫回火的特性,特別適合表面處理,如PVD鍍鈦。
⑵ASP-23的特性
?高耐性(抗磨粒磨損)?高抗壓強度?非常好的淬透性?韌性好?熱處理的尺寸穩(wěn)定性好?抗回火軟化性好
ASP-23進口模具鋼的用途
ASP-23特別適合于薄的被加工材的下料及成形,或模具失效是因為混合磨粒磨損及粘著磨損,或只是磨粒磨損,而且表面產生塑性變形的危險性也高,例如:
?中碳鋼或高碳鋼的下料?沖切已硬化鋼板或冷軋鋼帶?含有玻璃纖維的塑料模?塑料成形機的零件如:螺桿,料筒,噴嘴,注射頭,粉碎刀等等。
ASP-23進口模具鋼的物理性能(硬化及回火狀態(tài)下)
ASP-23進口模具鋼在不同溫度范圍的膨脹系數
ASP-23進口模具鋼的抗壓強度
ASP-23進口模具鋼的抗壓屈服強度為:
HRC63時約為3.1KN/mm2 ;HRC67時約為3.6KN/mm2
ASP-23進口模具鋼的熱處理
軟性退火
在保護氣氛下,加熱至850 C然后在放空冷。?C爐冷至700?C,均溫后,再以每小時10?C-900?
消除應力
C,再放空冷。?C,均溫后,保溫兩個小時,緩慢冷卻到500?C-700?模具經過粗加工后,應加熱至600
淬火處理
C?C-900?C及850?C-500?預熱溫度:450
C?C-1180?奧氏體化溫度:根據下圖所需硬度選擇1050
模具在淬火過程中,必須保護,以避免氧化及脫碳
C經三次回火,每次保溫一小時后的硬度。?*在560
下圖為在真空爐,保護性氣體爐,流動粒子爐中,均溫后所建議的保溫時間。
注意:保溫時間=模具在加熱到奧氏體化溫度熱透后所再需要的保溫時間
C兩階段預熱后,再淬火槽內,所需要的總保溫時間。?C及850?下圖為在鹽浴爐中,經450
淬火介質
C等溫(分級)淬火?高速惰性氣體??在真空爐中,以高速及足夠正壓(2-5bar)的氣體冷卻?在鹽浴爐或流動粒子爐中,550
C,然后立即回火?注意1:模具淬火,必須連續(xù)冷卻至大約50
注意2:當模具需要最佳韌性時,請使用分級淬火或高壓氣體冷卻
回火
C回火,且回火三次,每次回火保溫至少一小時,每次回火后必須冷卻到室溫,三次回火后的殘余奧氏體量低于1%?用于冷作工模具用途,不論使用何種奧氏體化溫度,均需以560
尺寸改變
淬火后和回火后的尺寸改變
C回火三次,每次保溫一小時。?C之間,然后在560?C-1130?熱處理:奧氏體化溫度在1050
試片大?。?0x80x80毫米和100x100x25毫米
尺寸改變:長度,寬度及厚度增大+0.03%-0.13%
深冷處理
模具如需保持最穩(wěn)定的尺寸,可依以下方法做深冷處理
淬火后必須立即冷至-70~80之間,保持1-3小時,然后在回火,深冷處理后,硬度將增加約1HRC。避免形狀復雜模具采用,以免增加破裂危險。
抗高溫回火軟化性
硬度隨在不同工作溫度下的保持時間而改變
C?C-1130?奧氏體化溫度:1050
C回火三次,每次保溫一小時?回火溫度:560
紅硬性
C?奧氏體化溫度:1180
C回火三次,每次保溫小時?回火溫度:560
ASP-23進口模具鋼的表面處理
許多冷作模具用途,必須使用表面處理,降低表面摩擦,增加模具耐磨性,最長使用的表面處理為氮化,炭化鈦,氮化鈦表層鍍膜(PVD,CVD)
ASP-23特別適合炭化鈦,氮化鈦表層鍍膜。因為ASP-23的炭化物分布非常均勻,使鍍膜的結合更好,并減少模具硬化過程的尺寸改變。由于結合高強度及韌性,使ASP-23成為最理想的鍍膜基材。
氮化處理
建議在特殊的鹽浴爐中,做短時間的處理,以產生2-20微米的擴散層,可以降低工具表面的摩擦。
PVD
物理蒸餾(Physical Vapour C高溫回火,因此在鍍膜時沒有尺寸改變的危險?C工作溫度下,被覆高耐磨鍍膜,ASP-23在560?C-500?Deposition)在200
CVD
化學蒸餾(Chemical Vapour C左右的高溫下,被覆高耐磨鍍膜,鍍膜完成后,模具必須在真空爐內做淬火及回火處理。?Deposition)在1000
ASP-23進口模具鋼電火花(放電)加工
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