上海利佳金屬制品有限公司

上海利佳供應(yīng)8407化學(xué)成分 8407模具鋼#8407－高級(jí)熱作工具鋼ASSAB 8407簡(jiǎn)介 8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼，其優(yōu)點(diǎn)如下： ?優(yōu)良的耐熱沖擊和抗龜裂能力 ?高溫強(qiáng)度高 ?不論大小尺寸，韌性及延展性高且各向同性 ?加工性及拋光性優(yōu)良 ?優(yōu)良的淬透性 ?良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性模具壽命的提高8407是采用特殊煉鋼技術(shù)和嚴(yán)密質(zhì)量控制得到的純度高且組織微細(xì)的鋼材，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統(tǒng)煉制的H13更佳。這對(duì)于模具的抵抗機(jī)械疲勞及熱應(yīng)力疲勞性能更具價(jià)值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠壓成型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不會(huì)降低韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發(fā)生，提供模具壽命。8407符合北美壓鑄協(xié)會(huì)（NADCA）＃207－90壓鑄模具用高級(jí)H13鋼材規(guī)范（原為DCRF 01-83-02D)。ASSAB 8407的用途：壓鑄用模具：壓鑄模、嵌入件、型芯、模肉、澆口、噴嘴、頂針、柱塞、套筒等擠壓成型用模具：模仁、模托、襯墊、襯套、頂桿、承塊等熱鍛用模具：鋁鎂合金熱鍛、銅合金熱鍛、鋼鐵熱鍛等塑膠模具：注塑模、壓縮轉(zhuǎn)移模等其他用途：厚鋼板沖孔、廢鐵剪、熱剪、模具套環(huán)、耐磨損零件等ASSAB 8407的物理性能淬硬、回火至45HRC的硬度，在室溫及高溫的數(shù)據(jù)。

 溫度(℃) 20 400 800
 密度(Kg/m3) 7800 7700 7550
 彈性系數(shù)(N/mm2) 202500 175000 130000
 熱膨脹系數(shù)(20℃起/℃) --- 12.6×10-6 13.9×10-6
 熱傳導(dǎo)系數(shù)(W/m℃) 24.6 26.2 27.6

ASSAB 8407的熱處理⑴軟性退火：將鋼材于保護(hù)氣氛中加熱至850℃，均熱后，于爐中以每小時(shí)10℃之速度，冷卻至650℃，再于空氣中緩慢冷卻。⑵消除應(yīng)力：鋼材經(jīng)過(guò)粗加工后，若要消除加工殘余應(yīng)力，則須將鋼材加熱至650℃，恒溫兩小時(shí)，再于爐中緩冷至500℃后空冷。⑶硬化：預(yù)熱溫度：650-850℃，通常分兩階段預(yù)熱 ；奧氏體化溫度（淬火溫度）：1020-1050℃，常用溫度為1020℃。
 溫度℃  保溫時(shí)間min  回火前硬度HRC
10201050 3015 53±254±2
保溫時(shí)間 = 當(dāng)鋼材中心點(diǎn)也達(dá)到淬火溫度時(shí)，所再需要的保持時(shí)間。注：鋼材在淬火硬化過(guò)程中必須加以保護(hù)避免氧化及脫碳。⑷淬冷介質(zhì)：高速循環(huán)氣體或空氣；真空冷卻〔高速及足夠的正壓氣體〕；在450-550℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中，分級(jí)淬火（麻回火)，然后空冷；在180-220℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中，分級(jí)淬火（麻回火），然后空冷；溫油中淬火。注意1：當(dāng)鋼材溫度冷至50-70℃時(shí)，應(yīng)立即回火；注意2：為了要使模具獲得最適當(dāng)?shù)男再|(zhì)，淬火冷卻速度應(yīng)越快越好，但是不能因此造成過(guò)度嚴(yán)重的變形或破裂。⑸回火：根據(jù)所要求的硬度、參考回火圖，選擇適當(dāng)?shù)幕鼗饻囟取；鼗鹬辽賰纱危看位鼗鸷蟊仨毨鋮s到室溫，最低的回火溫度為180℃模具 需在回火溫度中，保溫至少兩小時(shí)。應(yīng)避免在425-525℃之間回火〔如圖所示〕，以避免回火脆性。使用不同溫度回火后的大約沖擊強(qiáng)度。8407比一般傳統(tǒng)方法煉制的AISI H13鋼材具備更佳的等向性。建議避免在425至525℃之間回火，從而防止韌性降低。淬火后的尺寸改變（樣品尺寸：100×100×25毫米）
   寬度%  長(zhǎng)度%  厚度%
 1020℃油淬火      最小                                最大 -0.08-0.15 -0.06-0.16 ±0+0.30 
 1020℃氣冷          最小                                最大 -0.02+0.03  -0.05+0.02 ±0+0.05 
 1020℃真空淬火  最小                        &nb