大型鉗工鑄鐵平臺熱處理過程改善重型鑄鐵平臺的內(nèi)在質(zhì)量
鑄鐵平臺作為一種大型鑄件必須要經(jīng)過熱處理才能提高本身的使用性能,改善鑄鐵平臺的內(nèi)在質(zhì)量。金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一,與其它加工工藝相比,熱處理一般不改變鑄鐵平臺的形狀和整體的化學(xué)成分,而是通過改變鑄鐵平臺內(nèi)部的顯微組織,或改變鑄鐵平臺表面的化學(xué)成分,賦予或改善鑄鐵平臺的使用性能。其特點(diǎn)是改善鑄鐵平臺的內(nèi)在質(zhì)量。
為使金屬鑄鐵平臺具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能,除合理選用材料和各種成形工藝外,熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料,鋼鐵顯微組織復(fù)雜,可以通過熱處理予以控制,所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外,鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能,以獲得不同的使用性能。
整體熱處理是對鑄鐵平臺整體加熱,然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s,以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
1:退火,熱處理的退火種類:常見的退火工藝有:再結(jié)晶退火,去應(yīng)力退火,球化退火,完全退火等。鑄鐵平臺退火的目的:主要是降低鑄鐵平臺的硬度,提高塑性,以利切削加工或壓力加工,減少殘余應(yīng)力,提高組織和成分的均勻化,或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等。
完全退火和等溫退火,完全退火又稱重結(jié)晶退火,一般簡稱為退火,這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄,鍛件及熱軋型材,有時也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些鑄鐵平臺的最終熱處理,或作為鑄鐵平臺的預(yù)先熱處理。
球化退火,球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼(如制造刃具,量具,模具所用的鋼種)。其主要目的在于降低鑄鐵平臺硬度,改善鑄鐵平臺切削加工性,并為以后淬火作好準(zhǔn)備。
去應(yīng)力退火,去應(yīng)力退火又稱低溫退火(或高溫回火),這種退火主要用來消除鑄鐵平臺的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予消除,將會引起鑄鐵平臺在一定時間以后,或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。
2.淬火,我們淬火最常用的冷卻介質(zhì)是鹽水,水和油。鹽水淬火的鑄鐵平臺容易得到高的硬度和光潔的表面,不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點(diǎn),但卻易使鑄鐵平臺變形嚴(yán)重,甚至發(fā)生開裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。
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