精心維護(hù)精密鑄鐵平臺工作臺防止鑄鐵平臺變形
防止鑄鐵平臺變形的方法:鑄鐵平臺在吊裝時(shí)為了防止發(fā)生的變形,要用四根同樣長度的鋼絲繩同時(shí)掛住鑄鐵平臺上得四個(gè)起重孔,將鑄鐵平臺平穩(wěn)吊裝在運(yùn)輸工具上。將鑄鐵平臺支承點(diǎn)墊好、墊平,保證每個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻,保證整個(gè)鑄鐵平臺平穩(wěn)。
鑄鐵平臺使用時(shí)要輕拿輕放工件,不要在鑄鐵平臺上挪動比較粗糙的工件,以免對鑄鐵平臺工作面造成磕碰、劃傷等損壞。為了防止鑄鐵平臺整體變形,使用完畢后,要將工件從檢驗(yàn)平臺鑄鐵平臺上拿下來,避免工件長時(shí)間對鑄鐵平臺重壓造成鑄鐵平臺的變形。鑄鐵平臺不用時(shí)要及時(shí)將工作面洗凈,然后涂上一層防銹油,并用防銹紙蓋上,用鑄鐵平臺的外包裝將檢驗(yàn)平臺蓋好,以防止平時(shí)不注意造成對鑄鐵平臺工作面的損傷。
鑄鐵平臺應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中,并遠(yuǎn)離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。鑄鐵平臺安裝時(shí)將檢驗(yàn)平臺劃線平臺的各個(gè)支撐點(diǎn)用調(diào)整墊鐵墊好、墊實(shí),由專業(yè)技術(shù)人員將鑄鐵平臺調(diào)整至合格精度。鑄鐵平臺還要按國家標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行定期周檢,檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個(gè)月。
鑄鐵平臺外觀基本上是箱體式,工作面有長方形、正方形、圓形等,材料為HT200-300,QT400-600,采用刮研工藝,工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等,是用于工件、設(shè)備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準(zhǔn)量具。
鑄鐵平臺澆注時(shí)間的控制和選擇:快速澆注的特點(diǎn):金屬液的溫度和流動性降低幅度較小,易充滿型腔,減少皮下氣孔傾向 充型期間對型砂上表表面的熱作用時(shí)間較短,可減少夾砂結(jié)疤類缺陷 對灰鐵鑄件、球墨鑄鐵件、鑄鋼件快速澆注可充分利用共晶膨脹消除縮孔、縮松缺陷。快澆的缺點(diǎn):對型壁有較大的沖擊作用,容易造成脹砂、沖砂、抬箱等缺陷 澆注系統(tǒng)稍微設(shè)計(jì)會增大,工藝出品率略低。
快速澆注使用于:壁薄的復(fù)雜件,具有大平面的鑄件,鑄件表面易生成氧化膜的合金鑄件,采用低注式澆注系統(tǒng)而鑄件頂部有冒口的條件下和個(gè)中大中型灰鐵鑄件和球墨鑄件。慢速澆注的優(yōu)點(diǎn):金屬液對型壁的沖刷作用輕,可以防止脹箱、抬箱、沖砂等缺陷,有利于型內(nèi)、芯內(nèi)氣體的排除,對體收縮打的合金,當(dāng)采用頂注式或者內(nèi)澆道通過冒口時(shí),慢速澆注可以減小冒口,澆注系統(tǒng)消耗金屬少。慢速澆注的特點(diǎn):澆注期間金屬對型腔上表面烘烤時(shí)間長,促成擊結(jié)疤和包砂缺陷,金屬液溫度和流動性降低幅度大,易出現(xiàn)冷隔、澆注不到位及表面皺皮 常降低鑄造流水線的生產(chǎn)率。慢速澆注使用于:型腔內(nèi)砂芯多,砂芯大而芯頭小或砂芯排氣條件差的情況下 采用頂注法的體收縮大的合金鑄件。
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