玻璃鋼單體液壓支柱【型號(hào)齊全】
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單體液壓支柱 玻璃鋼單體支柱 DWB型單體液壓支柱
DWB玻璃鋼單體液壓支柱 DWB28-30/100,D 代表單體液壓支柱 W 代表外注式 B代表玻璃鋼,28-30代表最大高度 100液壓缸內(nèi)徑
玻璃鋼單體液壓支柱特點(diǎn):重量輕,承載能力大。升柱快,回柱便利。密封性能可靠。不需泵站和管路系統(tǒng)供液,降柱不排出液體,保持環(huán)境清潔,使用靈活,管理方便。DZ型系列支柱與NDZ型支柱相同,其特點(diǎn)為升柱及初撐均用乳化液泵站供液,初撐力大而均勻,操作更為方便安全,DZ1型支柱是DZ型支柱的改進(jìn)型,通過(guò)對(duì)柱頭與接長(zhǎng)管改為彈性圓柱銷連接,更換接長(zhǎng)管即可又DZ1基本型改為其他規(guī)格支柱,提高了支柱適用范圍和使用率,DY型支柱是在DZ型支柱的基礎(chǔ)上,通過(guò)對(duì)支柱材料、結(jié)構(gòu)和表面處理的改進(jìn),使支柱達(dá)到重量輕、強(qiáng)度高、防腐性好和結(jié)構(gòu)更為合理的要求
玻璃鋼單體液壓支柱主要型號(hào):
DWB35-30/100 ,DWB31.5-30/100,DWB28-30/100 ,DWB25-30/100 ,DWB22-30/100
玻璃鋼單體液壓支柱的裝拆:
(一)三用閥的組裝:
1、組裝前的準(zhǔn)備:
(1)合格的三用閥零件,在組裝前必須用壓力油沖洗干凈,任何有毛刺、鐵屑或生銹的零件均不得組裝;
(2)裝好全部O形密封圈;
(3)導(dǎo)向套的組裝:把安全閥墊裝入六角導(dǎo)向套中,要裝到底,并檢查安全閥墊工作面是否平整。在閥座和六角導(dǎo)向套接觸時(shí),閥墊壓縮量應(yīng)控制在0.15~0.25毫米;
(4)注油閥體的組裝:將單向閥座連同限位套一起裝入注油閥體中,并裝入φ8鋼球,再用一字型螺絲刀擰緊壓緊螺套(擰緊程度要適當(dāng),以防單向閥座變形)。并把卸載閥閥墊裝入注油閥體。
2、組裝:
將閥針裝入閥座中,閥針端面不應(yīng)露出閥座端面,并檢查運(yùn)動(dòng)是否靈活,再裝入閥套內(nèi)。然后將連接螺桿擰入閥套并擰緊,擰緊力應(yīng)為30~ 40N.M。用鑷子將六角導(dǎo)向套裝入閥套內(nèi),檢查六角導(dǎo)向套軸向運(yùn)動(dòng)是否靈活,應(yīng)無(wú)卡阻,然后裝入φ8鋼球、彈簧座、安全閥彈簧,用調(diào)壓工具擰緊調(diào)壓螺絲。
安全閥部分裝好以后,將閥套裝入裝配套筒中(專用裝配工具),單向閥錐簧裝在連接螺桿上,套上左閥筒并與裝配套筒擰緊,用套筒搬手將注油閥體擰入連接螺桿(即注油閥體中卸載閥閥墊接觸連接螺桿后再擰緊1/4圈為宜)。然后 擰下裝配套筒,換上右閥筒。組裝好的三用閥,需進(jìn)行調(diào)壓和試驗(yàn)。安全閥的開(kāi)啟壓力調(diào)定,是用調(diào)壓工具調(diào)整調(diào)壓螺絲的進(jìn)退來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
調(diào)好的安全閥應(yīng)涂上M10乳化劑 封存。
(二)支柱組裝:
1.組裝前的準(zhǔn)備:
(1)注意嚴(yán)格清洗活柱、油缸、活塞、底座、手把體等零件,不允許有鐵屑和污物;
(2)在手把體內(nèi)表面,頂蓋與接長(zhǎng)筒配合面,底座與油缸配合面及活塞與活柱配合面涂防銹油;
(3)在活塞、底座上裝入O形密封圈及防擠圈,注意防擠圈的位置應(yīng)緊靠O形密封圈的低壓側(cè);
(4)把Y型密封圈、防擠圈和導(dǎo)向環(huán)裝在活塞上,注意活塞導(dǎo)向環(huán)外徑應(yīng)大于活塞的最大外徑。
2.活柱體的組裝順序:
(1)將防塵圈和活塞導(dǎo)向環(huán)按次序(注意方向)裝在手把體上;
(2)將手把體套入活柱體,應(yīng)先在限位鋼絲圈槽中裝上一個(gè)O型密封圈(作為裝配工具),這樣手把體上的防塵圈就能順利通過(guò),然后取下O型密封圈,將限位鋼絲圈涂油裝在活柱上,并測(cè)量限位鋼絲圈的外徑(應(yīng)比油缸直徑小0.5毫米以上);
(3)將活塞裝入活柱;
(4)把復(fù)位彈簧掛在活柱體中。
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