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東莞市洪大塑膠有限公司長期供應NOVADURAN PBT【原廠原包,假一陪十】貨源穩(wěn)定,可看貨,可送貨上門,可開增值稅發(fā)票,可提供SGS報告、REACH報告、出廠報告COA、MSDS證書、材質(zhì)報告等證書。
供應日本三菱NOVADURAN PBT以下是部分牌號說明表!
玻纖強化合金級-2:5810G15,5810G30,5820G30H,5810G40,5820G40H
玻纖強化阻燃級-1:5010GN1-15AM,5010GN1-30AM,5010GN6-15M8AM,5010GN6-30M8AM,5010GN6-15M8X,5010GN6-30M8X,  
玻纖強化合金級-1:5308G30HX3,5308F20,5710G30S2,5710F40
纖維強化HB級:5010F6X4,5010GP20,    
玻纖強化HB高韌性級:5010GT15,5010GT30,5010GT15X,5010G30TZ,
玻纖強化HB級:5010G15,5010G30,5010G45,5010G30X4,
非強化阻燃級:5010N5,5010N6-3X,SEF-500T,
非強化HB級-1:5010R3-2,5010R5,5010R5L,5010CR2, 
非強化HB級-2:5010TRXA,5010TRX5,5010R8L,5010R8M,5010R8S,    
     
非強化HB級-3:5020,5026,5505S,5510S,
PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)塑膠原料工藝特性
PBT具有明顯的熔點,熔點為225~235℃,是結(jié)晶型材料,結(jié)晶度可達40%。
PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那么大,因此,在注塑中,注射壓力對PBT熔體流動性影響是明顯。
PBT在熔融狀態(tài)下流動性好,粘度低,僅次于尼龍,在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。 PBT成型制品各向異性。
PBT在高溫下遇水易降解。
2 注塑機選用螺桿式注塑機時。應考慮如下幾點。
①制品的用料量應控制在注塑機額定最大注射量的30%~80%。不宜用大注塑機生產(chǎn)小制品。
②應選用漸變型三段螺桿,長徑比為15~20,壓縮比為2.5~3.0。
③應選用自鎖式噴嘴,并帶有加熱控溫裝置。
④在成型阻燃級PBT時,注塑機的有關(guān)部件應經(jīng)防腐處理。
3 制品與模具設計
①制品的厚度不宜太厚,PBT對缺口很敏感,因此,制品的直角等過渡處應采用圓弧連接。
②未改性PBT的成型收縮率較大,在1.7%~2.3%,模具要有一定的脫模斜度。
③模具需要設排氣孔或排氣槽。
④澆口的口徑要大。
⑤模具需設置控溫裝置。模具最高溫度不能超過100℃。
⑥阻燃級PBT成型,模具表面要鍍鉻,以防腐。
4 原料準備注塑前要進行干燥、要將水分含量控制在0.02%以下。采用熱風循環(huán)干燥時,當溫度為105℃、120℃或140℃時,所對應的時間不超過6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。
5 注塑工藝參數(shù)
①注射溫度 PBT的分解溫度為280℃,所以實際生產(chǎn)中一般控制在235~245℃之間。
②注射壓力注射壓力一般為50~100MPa。
③注射速率 PBT冷卻速度快,因此要采用較快的注射速率。
④螺桿轉(zhuǎn)速和背壓 成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過80r/min,一般在25~60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10%~15%。
⑤模具溫度 一般控制在70~80℃,各部位的溫度差不超過10℃。
⑥成型周期 一般情況下為15~60 s。
6 注意事項
①再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25%~75%。
②脫模劑的使用 一般情況下不使用脫模劑,必要時可采用有機硅脫模劑。
③停機處理 PBT的停機時間在30min以內(nèi),可將溫度降到200℃時停機。長期停機后再生產(chǎn)時,要將料筒內(nèi)的料排空,再加入新料才能進行正常生產(chǎn)。
④制品的后處理 一般情況下不需要進行處理,必要時在120℃時處理1~2h
主要經(jīng)營的產(chǎn)品分類:
注塑級PBT,防火阻燃PBT,玻纖增強PBT,防靜電PBT、導電PBT、玻纖增強防火PBT、高耐磨潤滑PBT、抗紫外線耐候PBT、耐高溫/高耐熱PBT,超韌高抗沖擊PBT,耐低溫PBT,擠出級PBT,F(xiàn)DA食品級PBT,鐵氟龍增強PBT,芳綸增強PBT,碳纖增強PBT、長玻纖增強PBT、礦物增強PBT