載入中……
[供應(yīng)]燃樹枝生物質(zhì)鍋爐除塵器煙氣口2000x470設(shè)計方案
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：河北泊頭四營
- 產(chǎn)品品牌：遠(yuǎn)恒
- 包裝規(guī)格：齊全定制
- 產(chǎn)品數(shù)量：99
- 計量單位：臺
- 產(chǎn)品單價：4100
- 更新日期：2018-07-03 10:20:30
- 有效期至：2019-07-03
-
-
- 收藏此信息
燃樹枝生物質(zhì)鍋爐除塵器煙氣口2000x470設(shè)計方案
詳細(xì)信息
燃樹枝生物質(zhì)鍋爐除塵器煙氣口2000x470設(shè)計方案，近幾年環(huán)保嚴(yán)格管理，一開始不見成效，但是時間久了，你會發(fā)現(xiàn)，我們的藍(lán)天開始慢慢的恢復(fù)成原來的樣子，就好像我這個城市一樣，我們泊頭去年的時候一年四季都是陰霾，看不到藍(lán)天白云，可是今年不一樣，每天都會有藍(lán)天白云，我非常喜歡這樣藍(lán)天白云，每次出門都會情不自禁的拍照，我喜歡在這種空氣中生活，我希望我們大家都能夠配合環(huán)保局好好治理空氣，讓我們能夠一直能夠在健康的環(huán)境中生存。
生物質(zhì)鍋爐用布袋除塵器根據(jù)生物質(zhì)鍋爐煙氣含濕度高、溫度低、煙塵比重小、含有部分為燃燼顆粒等特點設(shè)計，并可根據(jù)用戶場地條件定制，具有良好的靈活性和可靠性，能滿足鍋爐負(fù)荷變化要求和無人值守運行，穩(wěn)定達(dá)到排放要求。
布袋除塵器的選型主要根據(jù)煙氣特性設(shè)計合適的過濾風(fēng)速，正確選擇濾料并確定吹灰方式，對煙氣進(jìn)出口進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，科學(xué)確定濾袋規(guī)格和設(shè)備尺寸，在此基礎(chǔ)上設(shè)計布袋除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)，確保設(shè)備能高效穩(wěn)定運行。
4噸生物質(zhì)鍋爐用布袋除塵器一般選用50-4或40-5型號，處理煙氣量大于12000m?3/h，過濾風(fēng)速低于1m/min，配置200條直徑130毫米、長度2450毫米FMS濾袋，使用溫度建議不超過180℃。
生物質(zhì)鍋爐脈沖布袋除塵器的結(jié)構(gòu)針對實際情況對常規(guī)布袋除塵器進(jìn)行改良，通過調(diào)整內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以改變含塵煙氣的流場分布，從而有助于改善清灰效果，降低運行阻力。其結(jié)構(gòu)原理是煙氣進(jìn)出口布于同側(cè)，由斜隔板分開。袋室由4個相同的分室構(gòu)成，下部與灰斗相通，過濾后，煙氣由離線閥控制進(jìn)入上箱排出。離線閥依次間隔關(guān)閉，當(dāng)其中一個分室離線時，通入壓縮空氣反向噴吹，將集附于布袋上的塵餅吹落，掉入灰斗。
通過對比分析布袋除塵器內(nèi)煙氣流場分布情況可知，針對生物質(zhì)粉塵的特點，袋室由數(shù)個分室組成，將部分濾袋離線，降低煙氣流速，可以有效減小氣流擾動，利于粉塵的脫落和收集，增強濾袋的再生能力。其增加了過濾面積和離線閥設(shè)備等，成本有所增加，但實際運行表明較常規(guī)布袋除塵器有明顯改善，成本低于雙除塵器切換使用。對斜面堆積的問題，可視具體情況在除塵器灰斗外壁加裝振打器。
現(xiàn)有袋式除塵器在實際的運行過程中還不夠理想，仍然存在較多問題，如運行阻力增加較快，排灰不暢等。分析其主要原因是除塵器的氣流組織不均；濾袋清灰設(shè)計不合理導(dǎo)致濾袋的再生能力差；煙塵覆蓋或滲透進(jìn)入濾袋纖維層中難于清除，造成濾袋的過濾性能急劇下降，短期內(nèi)就發(fā)生糊袋現(xiàn)象。
燃樹枝生物質(zhì)鍋爐除塵器煙氣口2000x470設(shè)計方案，隨著灰塵層的加厚，濾袋對氣流的阻力也逐漸增大，為了防止阻力過大，必須周期性地對濾袋清灰。清灰后，仍然有殘余的灰塵層可以捕獲較小的塵粒。清灰是用脈沖噴吹的方法進(jìn)行，一次噴吹清潔一行濾袋，噴吹寬度為0.1秒(可調(diào))。噴吹時，濾袋快速膨脹又縮回，從而將灰塵振落掉入灰斗。各行濾袋按順序進(jìn)行清灰。
清灰是在過濾的狀況下進(jìn)行，落入灰斗的灰塵應(yīng)定時由輸灰系統(tǒng)運走?？梢杂酶鞣N不同的材料制作濾袋。這些材料在耐高溫、耐酸堿腐蝕、耐水解等方面的性能各不相同。所以要根據(jù)具體的應(yīng)用條件來選擇適用的濾料。
如果運行和維護(hù)不當(dāng)，濾料上某些地方的溫度就可能低于露點，以致發(fā)生冷凝。冷凝物會和灰塵粘結(jié)在一起形成水泥狀的結(jié)塊，通常的清灰方式是無法去除這些結(jié)塊的。如果發(fā)生這樣的情況，就意味著濾袋被堵塞了，這時濾袋的阻力就會變得太高而且降不下來。用于焚燒爐煙氣除塵的袋式除塵器，在安裝完畢開始運行之前，為了防止除塵器起動時出現(xiàn)這樣的問題，必須在濾袋表面預(yù)敷一層熟石灰之類的粉末以保護(hù)濾袋（通俗叫做除塵器預(yù)噴涂）。
生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器常常會出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象，這種現(xiàn)象我們先講一次該如何解決，再講我們防治措施。提高作業(yè)的溫度，對除塵器濾袋的烘干強度有所加強，預(yù)防超溫的。提高壓縮空氣的壓力，在上調(diào)短脈沖閥間，室內(nèi)、循環(huán)周期間的時間間隔，雙竿齊下，會提高噴吹清灰強度與頻度，連續(xù)5~7天，黏糊在濾袋上的積灰不斷來清理，讓阻力能恢復(fù)到正常狀態(tài)。
一般布袋式除塵器所使用的濾袋，制造材料會根據(jù)其工況的溫度、酸堿度要求，而選取不用的濾料，比如滌綸聚酯濾料、聚四氟乙烯覆膜濾料、玻纖覆膜濾料等，各種材質(zhì)濾料的用途也是有所區(qū)別的，因為其的生產(chǎn)工藝和流程是不同的，所以一旦你的鍋爐布袋除塵器著火了，首先需要檢查一下正在使用的濾袋的材質(zhì)，看是否符合除塵器的煙氣粉塵工況，成分比例等方面，會不會是由于選材不適造成的燒毀濾袋，因為布袋除塵器若是出現(xiàn)了任何問題，效果會呈現(xiàn)在除塵布袋上。
一般鍋爐的濾袋在選擇時要選用耐溫較高的濾袋，如PPS聚苯硫醚針刺氈除塵濾袋，其連續(xù)運行溫度為160℃，瞬時運行溫度可達(dá)190℃；芳綸芳香族聚酰胺針刺氈除塵濾袋，其連續(xù)運行溫度為204℃，瞬時運行溫度可達(dá)240℃；玻纖復(fù)合針刺氈除塵濾袋，根據(jù)復(fù)合材質(zhì)的不同，其連續(xù)運行溫度為200℃，瞬時運行溫度可達(dá)280℃等。其次，還要考慮由于除塵器系統(tǒng)引起的溫度升高，是否在濾袋的承受能力之內(nèi)。
改用耐溫高的除塵布袋后，若是依然沒有解決其除塵器失火的原因的話，此時應(yīng)將除塵器旁路閥打開，關(guān)閉袋區(qū)提升閥，將煙氣直接排到除塵器出口，當(dāng)煙氣溫度恢復(fù)到濾袋可以承受的溫度以下時，再將袋區(qū)提升閥打開，關(guān)閉旁路閥，恢復(fù)布袋除塵器正常運行狀態(tài)。所以我們再次建議檢查一下其工況的煙氣溫度，還需檢查該處的測溫及溫控裝置的準(zhǔn)確度和靈敏度，及時進(jìn)行校正，防止誤差過大，導(dǎo)致布袋除塵器實際溫度遠(yuǎn)大于測量輸出溫度則會危害濾袋安全。
另外煙氣成分的駁雜亦會引發(fā)鍋爐布袋除塵器失火，此時建議檢查一下煙氣中是否有油性物質(zhì)顆粒存在，油性物質(zhì)顆粒會附著在除塵濾袋的表面，當(dāng)附著到一定程度后不但會影響布袋除塵器的除塵效果，在高溫?zé)煔馔ㄟ^時還可能引燃其濾袋，如果發(fā)生了這種情況可以考慮采用“預(yù)涂灰”工藝，減小油性物質(zhì)顆粒物的附著能力。
在進(jìn)行完上述外部因素排查后，還可以結(jié)合布袋除塵器運行方式，進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。煙氣壓力、流量和流速等參數(shù)的調(diào)節(jié)等配合布袋除塵器調(diào)整，觀察效果如何，從而能夠有效的解決鍋爐布袋除塵器的失火問題。
一般除塵器廠家會知道操作并提供操作規(guī)程，不過企業(yè)仍然需要建立規(guī)范的操作管理程序。鍋爐除塵器目前較多使用脈沖布袋除塵器，有統(tǒng)一的電控管理系統(tǒng)，上面有操作按鈕，根據(jù)固有流程開啟和關(guān)閉就可以了。記住一個原則，除塵設(shè)備要提前開啟，關(guān)閉時除塵設(shè)備要最后關(guān)閉。整個除塵系統(tǒng)中應(yīng)最后關(guān)閉風(fēng)機。
燃樹枝生物質(zhì)鍋爐除塵器煙氣口2000x470設(shè)計方案，河北遠(yuǎn)恒環(huán)保設(shè)備有限公司歡迎您的來電咨詢，18803076122（微信同號） 13663176738（微信同號） QQ：2215264935 魏經(jīng)理！
同類型其他產(chǎn)品
免責(zé)聲明：所展示的信息由企業(yè)自行提供,內(nèi)容的真實性、和合法性由發(fā)布企業(yè)負(fù)責(zé),浙江民營企業(yè)網(wǎng)對此不承擔(dān)任何保證責(zé)任。
友情提醒：普通會員信息未經(jīng)我們?nèi)斯ふJ(rèn)證，為了保障您的利益，建議優(yōu)先選擇浙商通會員。
浙江民營企業(yè)網(wǎng) peada.cn 版權(quán)所有 2002-2010