舟山昌佳塑料機(jī)械有限公司

舟山昌佳塑料機(jī)械有限公司位于風(fēng)光秀麗的千島城市，中國的螺桿之鄉(xiāng)一一舟山市金塘島的中部。東與旅游勝地海天佛國普陀山隔水相望，西與國際深水良港寧波北侖港相鄰。
 
產(chǎn)品材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)鋼材38CrMoALA經(jīng)調(diào)質(zhì)、定性，表面氮化（或噴涂硬質(zhì)合金）經(jīng)拋光等工序精制而成，具有極高的精密度、耐磨度和長壽命，為國內(nèi)外眾多塑機(jī)所采用。
 
集科研開發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)營、商貿(mào)物業(yè)為一體。專業(yè)生產(chǎn)各類擠出機(jī)、注塑機(jī)等料筒螺桿。還可根據(jù)客戶的需要定制特殊規(guī)格的產(chǎn)品，并為廣大用戶設(shè)計(jì)制樣的服務(wù)。
 
以雄厚的技術(shù)力量，先進(jìn)的工藝設(shè)備，豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，求實(shí)創(chuàng)新的作風(fēng)，周到快捷的服務(wù)，為用戶提供性能可靠、質(zhì)量上乘、價(jià)格合理的產(chǎn)品。并誠摯邀請(qǐng)新老客商光臨指導(dǎo)、洽談合作，與您攜手共求發(fā)展。

我公司歡迎新老客戶對(duì)我們進(jìn)行技術(shù)上的督察咨詢。

有意向的可以來電訂購我們公司的產(chǎn)品。價(jià)格方面可以雙方協(xié)談。

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聯(lián)系方式:
郵箱:YQK838312@163
廠家地址:舟山定海區(qū)金塘鎮(zhèn)西堠工業(yè)園區(qū)西堠路1號(hào)
電話:0580-8252220
手機(jī):俞先生13645809022
唯一網(wǎng)站：zschangjia

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產(chǎn)品特點(diǎn):
1.具有高耐磨、抗腐蝕之優(yōu)點(diǎn)。
2.經(jīng)過特殊處理，能有效提高機(jī)筒螺桿的耐磨性，提高適用壽命。
3.冷、熱噴涂硬金屬工藝
4.先進(jìn)滲氮技術(shù)
5.雙金屬加工制造工藝

材質(zhì)和加工工藝：
1.9Cr18Mov
2.38CrMOALA
3.鎳基合金(Ni60）

接受各種款式定制，歡迎來電！

螺桿直徑：Ф12mm?Ф300mm
應(yīng)用：擠出機(jī)、注塑機(jī)、電木機(jī)
材料成分：88wc/12c0.Crc/25Nicr.XaloY108
發(fā)源地：浙江中國（大陸）

普通氮化螺桿料筒
技術(shù)指標(biāo)：
用途區(qū)分：注塑機(jī)械用/擠出機(jī)用
加工范圍：Ф12mm-Ф300mm
有效長度：12000mm
氮化深度：0.4mm-0.7mm
氮化硬度：HRC58°-62°
鍍鉻厚度：0.02mm-0.20mm
直線度：0.015mm/m
適用塑膠范圍：ABS、PP、PE、475、PEV等普通塑料。

電木專用合金螺桿料筒
用途區(qū)分：注塑成型機(jī)械用/擠出機(jī)械用/電木機(jī)械用
加工范圍:內(nèi)徑Ф20mm-Ф250mm
有效長度：8000mm
合金成份：88wc/12c0.Crc/25Nicr.XaloY108
合金硬度：HRC60°-65°
表面粗度：R0.4
螺桿直線度：0.015mm
適用范圍：適用于各類添加玻璃纖維、塑料用PPA、PO、PPS、LCP、ABS防火、電木粉、磁粉、PC等特殊工程塑膠。

螺桿種類：漸變型、突變型、波浪形、屏障型、雙屏型、錐型、分流型、分離型、排氣型、銷釘型、混合型、雙頭、三頭、多頭、造粒型等。
生產(chǎn)用途：造粒機(jī)
適用范圍：普通塑料、PA、PP、PC、PE、ABS、AS、PS、PVC、PMMA、LCP、PBT、PET、PPC、PPS、PAR、PO、磁粉、陶瓷粉、鋁鎂粉、鐵粉、電木粉等工程塑料

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塑料造粒機(jī)的螺桿和機(jī)筒這兩個(gè)核心組件的工作質(zhì)量，對(duì)物料的塑化、制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，都有重要影響。它們的工作質(zhì)量與兩個(gè)組件的設(shè)計(jì)參數(shù)、制造精度、裝配間隙有關(guān)。當(dāng)兩組件磨損嚴(yán)重、塑料造粒機(jī)的產(chǎn)量、質(zhì)量下降時(shí)，就應(yīng)該安排對(duì)螺桿、機(jī)筒的維修。

塑料造粒機(jī)機(jī)筒的修復(fù)：

塑料造粒機(jī)機(jī)筒的內(nèi)表面硬度高于螺桿，它的損壞要比塑料造粒機(jī)螺桿來得晚。塑料造粒機(jī)機(jī)筒的報(bào)廢就是內(nèi)徑直徑由于時(shí)間磨損而增大。它的修復(fù)方法如下：

1、 因磨損增加直徑的塑料造粒機(jī)機(jī)筒，如果還有一定的滲氮層時(shí)，可把塑料造粒機(jī)機(jī)筒內(nèi)孔直接進(jìn)行鏜孔，研磨至一個(gè)新的直徑尺寸，然后按此直徑配制新塑料造粒機(jī)螺桿。 

2、塑料造粒機(jī)機(jī)筒內(nèi)徑經(jīng)機(jī)加工修整重新澆鑄合金，厚度在1~2mm間，然后 精加工至尺寸。 

3、 一般情況下塑料造粒機(jī)機(jī)筒的均化段磨損較快，可將此段(取5~7D長)經(jīng)鏜孔修整，再配一個(gè)滲氮合金鋼襯套，內(nèi)孔直徑參照塑料造粒機(jī)螺桿直徑，留在正常配合間隙，進(jìn)行加工配制。

在這里強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)，塑料造粒機(jī)螺桿和機(jī)筒這兩個(gè)重要組件，一個(gè)是細(xì)長的螺紋桿，一個(gè)是直徑比較小而長的孔，它們的機(jī)械加工和熱處理工藝都比較復(fù)雜，精度的保證都比較困難。所以，對(duì)這兩個(gè)零件的磨損后是修復(fù)還是更換新件，一定要從經(jīng)濟(jì)角度全面分析。如果修理費(fèi)用比換新塑料造粒機(jī)螺桿費(fèi)用低些，就決定修，這不一定是正確的選擇，修理費(fèi)用與更新費(fèi)用的比較，只是一個(gè)方面。另外還要看修理費(fèi)用與修理后使用塑料造粒機(jī)螺桿時(shí)間與更新費(fèi)用和更換塑料造粒機(jī)新螺桿使用時(shí)間的比值。采用比值小的方案才經(jīng)濟(jì)，是正確選擇。 

4、塑料造粒機(jī)螺桿和機(jī)筒制造用材料，制造塑料造粒機(jī)螺桿和機(jī)筒，目前國內(nèi)常用材料有45、40Cr和38CrMoAlA。進(jìn)口塑料造粒機(jī)中螺桿和機(jī)筒的制造材料，常用合金鋼有34CrAINi7和CrMoV9。這種材料的屈服強(qiáng)度有900MPa左右。經(jīng)滲氮處理后，硬度在1000HV以上，既耐磨又有良好的抗腐蝕性。

塑料造粒機(jī)螺桿和機(jī)筒的損壞原因：

1、塑料造粒機(jī)螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料與二者的摩擦，使塑料造粒機(jī)螺桿與機(jī)筒的工作表面逐漸磨損：塑料造粒機(jī)螺桿直徑逐漸縮小，機(jī)筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣，塑料造粒機(jī)螺桿與機(jī)筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大?？墒牵捎跈C(jī)筒前面機(jī)頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了物料前進(jìn)時(shí)的漏流量，即物料從直徑間隙處向進(jìn)料方向流動(dòng)量增加。結(jié)果使塑料造粒機(jī)生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在塑料造粒機(jī)機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間增加，造成物料分解。如果是聚氯乙烯塑料，分解產(chǎn)生的氯化氫氣體加強(qiáng)了對(duì)塑料造粒機(jī)螺桿和機(jī)筒的腐蝕。

2、 物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快塑料造粒機(jī)螺桿和機(jī)筒的磨損。

3、 由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使塑料造粒機(jī)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩力突然增加，這種扭矩超出塑料造粒機(jī)螺桿的強(qiáng)度極限，使塑料造粒機(jī)螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞。

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擠出機(jī)螺桿不下料原因：

首先你得檢查下料斗中有沒有料，其次要檢查下的擋板有沒有拉開，如果這兩項(xiàng)都沒問題，那就可能

1.料筒下面有阻塞，這種可能性較大

2.螺桿斷了，這種可能性很小

大概有以下幾種原因所致：

1.塑料中回料添加太多。

2.螺桿出現(xiàn)包膠現(xiàn)象——塑料包住螺桿一起旋轉(zhuǎn)。

3.螺桿與料筒磨損，或者是過膠圈的磨損，造成塑料漏流不往料筒前端輸送。

4.溫控不準(zhǔn)確，料筒的后端溫度太高，調(diào)整溫度的設(shè)定，另外可以檢查冷卻水路是否堵塞。

5.料筒下料口堵塞，檢查該處是否有熔化的塑料塊粘結(jié)在這里。

6.塑料粒太大，產(chǎn)生架橋現(xiàn)象，可將塑料再次粉碎。

7.塑料里面添加油品太多，造成螺桿打滑。

8.新?lián)Q的螺桿如果不下料，可能是螺桿與料筒下料口的設(shè)計(jì)不恰當(dāng)，對(duì)于螺桿方面就是螺桿的加料段螺槽太淺，導(dǎo)致螺桿在旋轉(zhuǎn)的時(shí)候不能帶動(dòng)塑料往前輸送，或者是輸送的料量很少對(duì)于料筒方面就是下料口的設(shè)計(jì)。

解決辦法：

由于雙螺桿是饑餓式擠出，極少出現(xiàn)不吃料的現(xiàn)象，以下辦法較為常用：設(shè)置偏心加料口，加料段采用大螺距深落槽螺紋元件（SK），第一節(jié)筒體常冷卻等辦法保證加料順暢，對(duì)于個(gè)別難加料，可以增加強(qiáng)制加料裝置.按照你的情況，主要應(yīng)該是螺距太小了，應(yīng)該考慮換大螺距元件。

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螺桿損壞原因:

1.原料塑化時(shí)溫度低。 
2.原料中混入金屬異物或原料中雜質(zhì)多。&nbs