包括,導(dǎo)開、前牽引,前夾持、拉伸,主機(jī),中夾持,后夾持、拉伸,修補(bǔ)硫化機(jī),后牽引,卷取等設(shè)備。
我公司專業(yè)生產(chǎn)各種型號(hào)的輸送帶生產(chǎn)全套生產(chǎn)線設(shè)備。
根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)生產(chǎn)不同寬度,不同長(zhǎng)度的生產(chǎn)線設(shè)備,以適應(yīng)不同規(guī)格的膠帶。
我公司產(chǎn)品穩(wěn)定,價(jià)格低,服務(wù)優(yōu)!
用途:該機(jī)使用于硫化普通橡膠輸送帶、尼龍輸送帶/PVG輸送帶、鋼絲繩輸送帶等織物芯平行膠帶。主機(jī)為框式結(jié)構(gòu),熱板及柱塞均為選用優(yōu)質(zhì)材料,加工精密,不易磨損,不易腐蝕,維修方便,工作壓力穩(wěn)定,調(diào)整方便。該機(jī)采用PLC控制,硫化過程可實(shí)現(xiàn)多程序自動(dòng)化控制,可自動(dòng)檢測(cè)和調(diào)節(jié)熱板溫度,提高了平板硫化機(jī)組控制水平,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率。
性能介紹:
1、 PLC觸摸屏控制,可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)控制。自動(dòng)控制可實(shí)現(xiàn)合模、排氣、控溫、硫化計(jì)時(shí)、報(bào)警、開模卸荷等功能;觸摸屏適時(shí)顯示熱板各加熱區(qū)的溫度。
2、 液壓缸采用ZG270-500材料,柱塞采用質(zhì)地密實(shí)的冷硬合金鑄鐵,鑄后精磨而成;液壓缸的密封形式為YX型密封圈。
3、 熱板鍋邊采用液壓自動(dòng)頂鐵,在四個(gè)油缸的作用下熱板兩側(cè)的墊鐵同時(shí)進(jìn)退;熱板兩端設(shè)有防墊鐵重疊裝置。
4、 熱板的每個(gè)加熱區(qū)都設(shè)有一組調(diào)節(jié)溫度的閥組,在PLC控制下,保證熱板的各個(gè)加熱區(qū)溫度均勻一致。
5、 液壓系統(tǒng):使用我公司自行研制的高性能液壓站,在PLC控制下,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng):合模、排氣、開模卸荷。
6、 機(jī)械同步平衡機(jī)構(gòu):在平臺(tái)的下方有一貫穿機(jī)組的同步軸,軸的兩端設(shè)有齒輪齒條,保證柱塞水平升降。
7、 合模導(dǎo)向裝置:在下平臺(tái)的兩側(cè)設(shè)有合模導(dǎo)向裝置,框板與平臺(tái)安裝導(dǎo)向板,導(dǎo)向板加工斜面,達(dá)到可調(diào)節(jié)導(dǎo)向板斜面的距離。
8、 開模助力機(jī)構(gòu):開模時(shí)設(shè)在平臺(tái)下面的四個(gè)油缸動(dòng)作,開模時(shí)將平臺(tái)強(qiáng)行拉下,防止粘鍋開不開?,F(xiàn)象。
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