寧津縣建宏機(jī)械有限公司

輕卡油箱加工成套設(shè)備的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程及推廣應(yīng)用。端蓋，隔板成型原理，油箱成型的方案可行性。

1、端蓋、隔板成型

端蓋與隔板成型采用拉延工藝，不產(chǎn)生壓邊廢料，以提高材料

利用率，隔板上的孔直接沖出來。端蓋收口采用模具收口，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)研究，解決了四個(gè)角出褶的問題后，端蓋質(zhì)量可以滿足焊接工藝要求，實(shí)現(xiàn)了端蓋與隔板的大批量生產(chǎn)。

2、本體折彎、焊接直縫、鼓形截面成型

將尺寸合適的鋁板在折彎機(jī)上初成型，采用熔化極氬弧焊（MIG焊）自動(dòng)焊機(jī)焊接直焊縫，形成一個(gè)近似于方形的筒體。

鼓形的成型難度較大，要保證成型后尺寸穩(wěn)定，必須使鋁板產(chǎn)生一定的塑性變形，根據(jù)材料的機(jī)械性能，計(jì)算得到本體塑性變形量要達(dá)到1.5— 3%，這樣還可以使本體的剛性、強(qiáng)度提高。經(jīng)過對各種方案論證，采用了專用設(shè)備配模具內(nèi)脹成型的方案，當(dāng)產(chǎn)品變化時(shí)更換模具即可采用內(nèi)脹成型效率高，脹型后尺寸一致性好，可以滿足后續(xù)的焊接工序要求，生產(chǎn)效率高，設(shè)備投資相對較小。經(jīng)生產(chǎn)驗(yàn)證該方案是可行的。

汽車燃油箱設(shè)備的強(qiáng)度測試標(biāo)準(zhǔn)是怎樣的？油箱設(shè)備需要屈服于哪幾種強(qiáng)度情況？

油箱設(shè)備的機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)：將燃油箱加人溫度為53℃士2℃的水至額定容量，并施加不小于30k Pa的相對內(nèi)部壓力（如果燃油箱設(shè)計(jì)的相對內(nèi)部工作壓力大于15 kPa，那么施加的相對試驗(yàn)壓力必須為燃油箱設(shè)計(jì)的相對內(nèi)部工作壓力的2倍）。燃油箱密閉放置5 ho燃油箱可能產(chǎn)生的任何變形都不能產(chǎn)生使其無法使用（例如燃油箱不應(yīng)有穿孔）。在評(píng)估燃油箱的變形時(shí)必須考慮到具體的安裝條件。