電爐除塵器分為冶煉物的粉塵性質(zhì)不同來設計不同電爐除塵器配置清單,大多廠家存在的問題是電爐結構參數(shù)不匹配,高電壓、高產(chǎn)量、超負荷錯誤用電造成了嚴重刺火,配比不嚴格,冶煉方法不當造成嚴重的刺火。工業(yè)硅熔煉是在電爐埋弧狀態(tài)下連續(xù)進行的。操作中要做到閉弧操作,適時加料和搗爐,調(diào)整爐料電阻和電流電壓的比值。閉弧操作的優(yōu)點是:爐內(nèi)料層結構能形成一個完整的體系,爐料依次下沉;弧光不外露,保持高爐溫;電極消耗平衡穩(wěn)定,避免發(fā)生電極折斷;料面溫度較低,提高電爐設備的利用率;粉塵量較少,可使電爐操作有一個較好的環(huán)境。無論電爐容量大小,都能做到閉弧操作,這是減少煙氣量,提高硅回收率,降低消耗,解決操作和煙塵凈化之間惡性循環(huán)的重要措施。
在布袋除塵器前設有旋風筒做一ji除塵設備,能you效的把大顆粒粉塵收集,減少布袋收塵壓力,達到相當理想的收塵效果,整個系統(tǒng)的收塵效率在百分之99以上。1、正常使用流程:當溫度處于100-180°Can全范圍時,煙氣由電爐出來經(jīng)過旋風分離器,把大顆粒粉塵分離出來然后再經(jīng)過布袋過濾,百分之99以上的粉塵將被截留在除塵器內(nèi),經(jīng)由灰斗排出,而凈化后的氣體則由風機抽排從煙囪排入大氣。2、低溫/高溫保護流程:測溫tan頭全程監(jiān)測經(jīng)過本除塵系統(tǒng)的煙氣溫度,一旦溫度高于系統(tǒng)設計的正常運行值極限180°C,PLC會發(fā)出警報并促使布袋除塵器總進出風口閥門關閉,打開旁路閥,煙氣直接由旁路排出,以保護布袋,延長其使用壽命。在溫度恢復正常后,旁路閥自動關閉,布袋進出風口閥門自動打開,重新按正常流程工作;如果溫度居高不下,值班人員則需要停止風機工作,以保護布袋和風機。待檢修正常后,從新起動運行。
電爐除塵器工作原理:當含塵氣體由進風口進入除塵器,首先碰到進出風口中間的斜板及擋隔板,氣流便轉向流入灰斗,同時氣流速度放慢,由于慣性作用,使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的作用,進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在除塵器濾袋的外表面,凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室,匯集到出風口排出,含塵氣體通過濾袋凈化的過程中,隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多,增加濾袋阻力,致使處理風量逐漸減少,為正常工作,要控制阻力在一定范圍內(nèi)(140—170毫米水柱),bi須對濾袋進行清灰,清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥,氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔jing文氏管噴射到各相應的濾袋內(nèi),濾袋瞬間急劇膨脹,使積附在濾袋表面的粉塵脫落,濾袋到zai生。清下粉塵落入灰斗,經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰,使凈化氣體正常通過,保證袋式除塵器的正常運行。
首陽環(huán)保生產(chǎn)商對電爐除塵器的技術要求:1、除塵器采用室外布置,考慮防雨、防凍、防風。2、考慮運輸及節(jié)約能耗問題共采用兩臺布袋除塵器。3、要求除塵器含塵濃度≤50mg/Nm34、采用壓縮空氣反吹清灰方案.5、除塵器濾袋采用滌綸zhen刺氈,以保證使用壽命。6、除塵器灰斗容積按貯存10小時灰量設計,7、控制柜設有自動與手動互換控制,當自動控制發(fā)生事故時,可采用手動控制。8.關鍵技術 煙氣凈化部分:——抗結露低阻。 煙氣捕集部分:——頂吸旋轉集煙罩;脈沖布袋除塵器;系統(tǒng)工藝部分:——“gao效、低能耗、可靠”流程工藝。以上技術在冶金除塵系統(tǒng)中成熟使用,并取得很好的除塵效果,擁有用戶的好評。9.系統(tǒng)工藝9.1.工藝流程中頻爐冶煉時產(chǎn)生的煙氣在旋轉頂吸罩的捕集下進排塵主管道進入除塵器,煙氣經(jīng)除塵器凈化過濾后經(jīng)風機排入排氣筒進入大氣。
  9.2.處理風量的確定工藝路線確定以后,系統(tǒng)風量的確定至關重要,偏高會造成三個后果:增加工程造價;增加運行費用;過多吸入冷風,容易造成結露。偏低則將影響捕集效果和出現(xiàn)高溫燒濾袋。為了使系統(tǒng)風量設計得合理,應注意三個主要方面的問題:1)
 中頻爐煙氣捕集方式;2)
 中頻爐的冶煉強度和工藝參數(shù);3)
 系統(tǒng)工藝特性及其它相關要素。
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