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多孔性吸聲材料介紹
    這類材料的物理結構特征是材料內(nèi)部有大量的、互相貫通的、向外敞開的微孔，即材料具有一定的透氣性。工程上廣泛使用的有纖維材料和灰泥材料兩大類。前者包括玻璃棉和礦渣棉或以此類材料為主要原料制成的各種吸聲板材或吸聲構件等；后者包括微孔磚和顆粒性礦渣吸聲磚等。

    吸聲機理和頻譜特性 多孔吸聲材料的吸聲機理是當聲波入射到多孔材料時，引起孔隙中的空氣振動。由于摩擦和空氣的粘滯阻力使一部分聲能轉(zhuǎn)變成熱能;此外，孔隙中的空氣與孔壁、纖維之間的熱傳導，也會引起熱損失，使聲能衰減。

    多孔材料的吸聲系數(shù)隨聲頻率的增高而增大，吸聲頻譜曲線由低頻向高頻逐步升高，并出現(xiàn)不同程度的起伏，隨著頻率的升高，起伏幅度逐步縮小，趨向一個緩慢變化的數(shù)值。

    影響多孔材料吸聲性能的因素 影響多孔材料吸聲性能的參數(shù)主要有：①流阻，它是在穩(wěn)定的氣流狀態(tài)下，吸聲材料中的壓力梯度與氣流線速度之比。當厚度不大時，低流阻材料的低頻吸聲系數(shù)很小在中、高頻段吸聲頻譜曲線以比較大的斜率上升，高頻的吸聲性能比較好。增大材料的流阻，中、低頻吸聲系數(shù)有所提高；繼續(xù)加大材料的流阻，材料從高頻段到中頻段的吸聲系數(shù)將明顯下降，此時，吸聲性能變劣。所以，對一定厚度的多孔材料，有一個相應適宜的流阻值，過高和過低的流阻值，都無法使材料具有良好的吸聲性能。②孔隙率，指材料中連通的孔隙體積與材料總體積之比，多孔吸聲材料的孔隙率一般在70％以上，多數(shù)達90％。③結構因數(shù)，材料中間隙的排列是雜亂無章的，但在理論上往往采用毛細管沿厚度方向縱向排列的模型，所以，對具體的多孔材料必須引進結構因數(shù)加以修正。多孔材料結構因數(shù)一般在2～10之間，也有高達20～25的。在低頻范圍內(nèi)，結構因數(shù)基本不起作用，這是因為在這個范圍內(nèi)，空氣慣性的影響很小，而彈性起主要作用。當材料流阻比較小時，若增大結構因數(shù)，在高、中頻范圍內(nèi)，可以看到吸聲系數(shù)的周期性變化。

    在吸聲理論中，用流阻、孔隙率、結構因數(shù)來確定材料的吸聲特性，而在實際應用上，通常是以材料厚度、容重（重量／體積）來反映其結構狀態(tài)和確定其吸聲特性。增加材料的厚度，可提高低、中頻吸聲系數(shù)，但對高頻吸收的影響很小。如果在吸聲材料和剛性墻面之間留出空間，可以增加材料的有效厚度，提高對低頻的吸聲能力。由于材料流阻和容重往往存在著對應關系，因此在工程應用上往往通過調(diào)整材料的容重以控制材料的流阻。容重對材料吸聲性能的影響是復雜的，但是厚度的變化比起容重的變化對材料吸聲性能的影響要大，也就是厚度的影響是第一位的，而容重的影響則是第二位的。

    此外，材料的表面處理、安裝和布置方式以及溫度、濕度等對材料吸聲性能也有影響。
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