潘邦集團(tuán)公司（青島拋丸機(jī)分公司）

鋼材預(yù)處理線工藝介紹 
來(lái)源：拋丸機(jī) 日期：2011-8-13 18:13:43
鋼材預(yù)處理線工藝是指鋼材在加工前(即原材料狀態(tài))進(jìn)行表面拋丸除銹并涂上一層保護(hù)底漆的加工工藝。鋼材經(jīng)過(guò)預(yù)處理可以提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長(zhǎng)其使用壽命；同時(shí)還可以優(yōu)化鋼材表面工藝制作狀態(tài)，有利于數(shù)控切割機(jī)下料和精密落料。此外，由于加工前鋼材形狀比較規(guī)則，有利于機(jī)械除銹和自動(dòng)化噴漆，因此采用鋼材預(yù)處理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動(dòng)強(qiáng)度和對(duì)環(huán)境的污染。  現(xiàn)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的鋼板預(yù)處理線能清理最寬5米的鋼板，常見(jiàn)的型鋼如角鋼、槽鋼、工字鋼等都可以采用鋼板預(yù)處理線來(lái)處理。  鋼材預(yù)處理線發(fā)展近幾年，由于采用可編程序控制器控制，設(shè)備的自動(dòng)化程度重得到更大程度的提高。 隨著科學(xué)技術(shù)日新月異的進(jìn)步，計(jì)算機(jī)及自動(dòng)測(cè)控儀表在機(jī)械制造行業(yè)得到普遍應(yīng)用，一些幾十年前不可能實(shí)現(xiàn)的功能現(xiàn)在變得輕而易舉。鋼材預(yù)處理線上采用了溫度變送器、旋轉(zhuǎn)編碼器等元件，全線計(jì)算機(jī)監(jiān)控，閉路電視監(jiān)控，并且可根據(jù)用戶要求配置自動(dòng)打碼儀及自動(dòng)條碼打印裝置。  鋼材預(yù)處理線組成主要由工件輸送系統(tǒng)、預(yù)熱裝置（有電加熱、燃?xì)饧訜?、燃油加熱等幾種方式）、拋丸清理系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、噴漆系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、拋丸除塵系統(tǒng)、漆霧處理系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。此外，根據(jù)不同客戶群要求，可能需要鋼板清潔裝置、鋼板上卸料系統(tǒng)等。  工件輸送系統(tǒng)：工件輸送系統(tǒng)一般采用輥道輸送，可無(wú)級(jí)調(diào)速，在拋丸室內(nèi)的輥道裝有特殊材料耐磨護(hù)套，噴漆后的鋼板在烘干之前經(jīng)過(guò)板鏈輸送器 “V”型結(jié)構(gòu)，與噴漆后鋼板短線接觸，以避免漆膜破壞。烘干后的鋼板直接運(yùn)送到送出輥道上  拋丸清理系統(tǒng) 拋丸清理系統(tǒng)由拋丸除銹部分、彈丸清理系統(tǒng)、彈丸循環(huán)分離系統(tǒng)、拋丸除塵系統(tǒng)等組成；根據(jù)生產(chǎn)要求，一般都配有測(cè)高裝置，比較寬的鋼板線還配有測(cè)寬裝置，主要是采集加工工件的數(shù)據(jù)，對(duì)拋丸器的開(kāi)關(guān)時(shí)間及開(kāi)啟數(shù)量進(jìn)行控制；同時(shí)調(diào)節(jié)彈丸清理系統(tǒng)，以保證不同厚度的鋼板在拋丸結(jié)束后不會(huì)帶有鋼丸出來(lái)；彈丸循環(huán)系統(tǒng)是對(duì)拋丸用的鋼丸進(jìn)行回收后分離出灰塵及大塊然后再利用，各動(dòng)力點(diǎn)一般設(shè)故障報(bào)警功能。   采用高壓無(wú)氣噴漆泵對(duì)清理后的鋼板進(jìn)行噴漆，該系統(tǒng)有精確的鋼板檢測(cè)裝置，以保證有鋼板時(shí)噴槍準(zhǔn)時(shí)啟動(dòng)，并且噴槍會(huì)針對(duì)不同寬度的鋼板調(diào)整噴槍開(kāi)關(guān)的頻率，不會(huì)造成漆的浪費(fèi)。 噴漆系統(tǒng)  烘干室可采用多種介質(zhì)加熱器(或燃燒器)，熱風(fēng)循環(huán)。烘干室溫度一般在40~70度左右并且可調(diào)  除塵系統(tǒng)除塵器有布袋式和濾筒式兩種，其環(huán)保均能達(dá)標(biāo)，但相對(duì)來(lái)說(shuō)濾筒式除塵器的過(guò)濾效果要比布袋式好得多；其排放氣體含塵量遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)；所以現(xiàn)在多數(shù)生產(chǎn)廠家和用戶都選擇濾筒式除塵器  漆霧過(guò)濾裝置及有害氣體凈化裝置采用漆霧過(guò)濾棉或過(guò)濾濾筒過(guò)濾漆霧，然后經(jīng)過(guò)活性炭吸附有害氣體。  電氣控制系統(tǒng) 因鋼板預(yù)處理線的工作過(guò)程比較復(fù)雜，基本上沒(méi)辦法手動(dòng)操作，因此全自動(dòng)控制是鋼板預(yù)處理線的必要條件；一般采用PLC可編程控制器，最基本上是要實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)開(kāi)啟到準(zhǔn)備工作狀態(tài)，上料后設(shè)備會(huì)自動(dòng)采集數(shù)據(jù)，然后精確判斷拋丸開(kāi)關(guān)時(shí)間，控制噴漆寬度等；在設(shè)備有故障時(shí)能采用聲或光報(bào)警，直至設(shè)備自動(dòng)關(guān)停；此外高端設(shè)備上可能用到觸摸屏、計(jì)算機(jī)監(jiān)控等系統(tǒng)；電控系統(tǒng)是鋼板預(yù)處理線中很重要的組成部分，比較好的電控系統(tǒng)能最大程度得提高設(shè)備生產(chǎn)率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，節(jié)省電、漆、熱量及人工的消耗