吊鉤式拋丸機(jī)分為單吊鉤和雙吊鉤,吊鉤式拋丸機(jī)由兩個(gè)吊鉤裝載工件交替進(jìn)入拋丸清理室內(nèi)。利用拋丸器將0.2~0.8的彈丸拋向工件的表面,使得工件的表面達(dá)到一定的粗糙度,讓工件變得美觀,或者改變工件的壓應(yīng)力提高壽命。本機(jī)型廣泛應(yīng)用于鑄造、建筑、化工、電機(jī)、機(jī)床等行業(yè)的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強(qiáng)化處理。                                                            一,優(yōu)點(diǎn):
1.采用大拋丸量、高拋射速度懸臂離心式拋丸器,能顯著地提高清理效率、
獲得滿(mǎn)意的清理質(zhì)量。
2.模擬拋射圖(包括拋丸器型號(hào)、個(gè)數(shù)和空間布置位置的確定等)及拋丸機(jī)的全部圖紙均完全采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)繪制,拋丸器的選用及布置更為合理。提高了彈丸的利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證了清理效果,減小了對(duì)室體護(hù)板的磨損。
3.采用無(wú)地坑結(jié)構(gòu)形式,既節(jié)省了地坑基礎(chǔ)的施工費(fèi)用及時(shí)間。
4.清理室內(nèi)熱區(qū)采用軋制Mn13板防護(hù),相對(duì)于以前的橡膠板防護(hù),其使用壽命大大提高,且外形美觀、易于更換,是當(dāng)今最理想的清理機(jī)室體防護(hù)方式。
                                    二,丸砂分離器:
本機(jī)采用滿(mǎn)簾幕式丸砂分離器。分離器由分離器螺旋、滾筒篩、丸料倉(cāng)等組成。在丸砂分離器的漏斗處設(shè)有加料口,用來(lái)向設(shè)備補(bǔ)充新彈丸。從斗式提升機(jī)流入的丸砂混合物,由分離器螺旋送至滾筒篩中。滾筒篩設(shè)有內(nèi)、外螺旋片。工作時(shí),內(nèi)螺旋片將砂塊等大顆粒雜物動(dòng)送至排渣口排出。過(guò)篩后的丸、砂及粉塵混合物由滾筒篩外螺旋片推送,并且使其沿分離器全長(zhǎng)均勻布料,然后丸料通過(guò)分離器重錘的調(diào)節(jié),呈流幕狀態(tài)均勻流至分離器底部。此時(shí),分離器風(fēng)機(jī)通過(guò)分離器抽風(fēng)孔抽風(fēng)。利用重力風(fēng)選原理,將彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離,大顆粒廢料從分離器丸料溢流口流出,細(xì)小丸料、粉塵從廢料出口流出,彈丸進(jìn)入丸料倉(cāng)進(jìn)行循環(huán)。                                                  三,噴砂除銹與其它清理除銹(如酸洗,工具清理)相比的特點(diǎn):
第1點(diǎn):拋丸處理可以在不同粗糙度之間任意選擇,而其它工藝是沒(méi)辦法實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢,化學(xué)溶劑清理則清理表面過(guò)于光滑不利于涂層粘接。
第2點(diǎn):拋丸處理是最徹底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。
 四,除銹的特點(diǎn):
機(jī)械除銹通常指的就是物理除銹它最大特點(diǎn)分別是:
第一、可控制性高。特別針對(duì)大型鋼板,鋼筋,鋼材,鋼結(jié)構(gòu)除銹,
第二、除銹速度快,效果好,除銹成本低,在除銹的同時(shí),還能消除表面的毛刺,雜物,對(duì)表面有一定的美化作用。
除銹方法可整體上可以分為四大類(lèi):
第一大類(lèi)是:機(jī)械除銹,手工除銹速度慢,效率低,化學(xué)除銹缺點(diǎn)是除銹效果不理想,達(dá)不到除銹的目的,化學(xué)污染大
第二大類(lèi)是:手工除銹。這一類(lèi)的特點(diǎn)是速度太慢而且也不干凈。
第三大類(lèi)是:超聲波除銹。這類(lèi)特點(diǎn)是成本高,但是針對(duì)性太強(qiáng)。
第四大類(lèi)是:化學(xué)除銹。這類(lèi)特點(diǎn)就是對(duì)機(jī)械部件不是非常好。
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