1.工藝特點:
        半光亮電鍍鎳光亮劑工藝是專門為防腐蝕性能要求高的電鍍件而設(shè)計,是雙層鎳或多層鎳系統(tǒng)電鍍中的半光亮鎳底層。
        鍍層含硫量低于0.003%,半光亮鎳層與光亮鎳層電位差達120-145mv,耐蝕性極好
        鍍層柔軟性好,覆蓋能力強,填平效果極佳
        光亮劑濃度高,消耗量小
        不含香豆素,分解產(chǎn)物少,鍍液穩(wěn)定,容易維護,降低了廢水處理和活性碳處理的成本。.
2.鍍液組成及操作條件:
鍍液組成及工藝條件               適用范圍             一般開缸用量
硫酸鎳                       240-300克/升                 270克/升
氯化鎳                         45-55克/升               50克/升
硼酸                           40-50克/升                 45克/升
柔軟劑                           4-6毫升/升                 5毫升/升
整平劑                       0.4-0.8毫升/升               0.6毫升/升
穩(wěn)定劑                       0.4-0.8毫升/升                 0.6毫升/升
半光亮鎳濕潤劑               1-2毫升/升                 1.5毫升/升
溫度                           45-55℃                       50-55℃
PH值                           4.0-4.8                       4.3
電流密度                   2-6安培/平方分米             4安培/平方分米
攪拌方式                 空氣或機械攪拌                 空氣或機械攪拌
過濾方式                   連續(xù)循環(huán)過濾                 連續(xù)循環(huán)過濾
3.鍍液配制方法
        在預備槽中注入三分之二的純水,加熱至60-70℃ 加入所需的硫酸鎳及氯化鎳,攪拌使其完全溶解.在另一個容器中,將所需的硼酸用水加熱溶解后,倒入上述溶液中.
        加入2毫升/升30%的雙氧水(稀釋后再加入),并攪拌1小時,再加溫至65-70℃,攪拌2小時,以除去多余的雙氧水.
        在55-60℃時,加入2-3克/升的活性碳,攪拌1小時.保溫靜置4-8小時后,再過濾鍍液,并加入純水到所需的刻度,用稀硫酸或4%的氫氧化鈉(化學純)溶液,調(diào)整PH值至4.0左右.
        用波浪狀的假陰極,以低電流密度(0.2-0.5安培/平方分米)連續(xù)電解12小時以上,或直至低電位顏色由暗黑色變成淺灰色.
        最后加入計算量的各種添加劑,便可以開始電鍍.
4.設(shè)備要求:
        鍍槽:            內(nèi)襯塑料的鋼槽或者塑料槽.
        循環(huán)過濾:    過濾泵最少能在一小時內(nèi)將鍍液過濾四次.每工件40小時,在過濾泵中放入0.6克/升的活性碳,效果會更佳。
5.添加劑的作用及補充:
柔軟劑RC-M91:    提高鍍層柔軟性,降低鍍層內(nèi)應(yīng)力,并改善鍍液的覆蓋能力。
整平劑RC-M92:    提高鍍層的光亮度和整平效果,缺少時鍍層的光亮度和敕平度下降,嚴重過量時會導致鍍層應(yīng)力增大,并降低鍍液的覆蓋能力。
穩(wěn)定劑RC-M93:    穩(wěn)定半光亮鎳層與光亮鎳層間的電位差,提高鍍層的耐蝕性。
注意:半光亮鎳鍍液不能采用光亮鎳的濕潤劑、除雜水,以免鍍層的含硫量升高而導致耐蝕性
關(guān)于我們 | 友情鏈接 | 網(wǎng)站地圖 | 聯(lián)系我們 | 最新產(chǎn)品
浙江民營企業(yè)網(wǎng) peada.cn 版權(quán)所有 2002-2010
浙ICP備11047537號-1