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[供應(yīng)]山東焦化廠焦?fàn)t地面站除塵器廠家選型依據(jù)數(shù)據(jù)特性
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：河北泊頭四營工業(yè)區(qū)
- 產(chǎn)品品牌：春暉
- 包裝規(guī)格：按要求定制
- 產(chǎn)品數(shù)量：999
- 計量單位：臺
- 產(chǎn)品單價：5900
- 更新日期：2019-07-28 09:09:15
- 有效期至：2029-07-25
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山東焦化廠焦?fàn)t地面站除塵器廠家選型依據(jù)數(shù)據(jù)特性
詳細(xì)信息
地上站推焦除塵工藝流程
焦?fàn)t出焦的很多高溫含塵煙氣，經(jīng)導(dǎo)焦槽上大型吸氣罩捕集后，經(jīng)過接口翻板閥進(jìn)入集塵主管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，然后進(jìn)入袋式除塵器凈化。凈化后的煙氣經(jīng)過風(fēng)機(jī)、消音器及煙囪排入大氣。經(jīng)過布袋除塵器和冷卻器捕集下來的粉塵經(jīng)氣動雙層排灰閥進(jìn)入刮板輸送機(jī)，再由斗式提升機(jī)將粉塵送入粉塵倉，最后由加濕卸灰機(jī)定時將粉塵裝入轎車運出。為節(jié)約電能，在通風(fēng)機(jī)和電機(jī)之間裝備了調(diào)速型液力偶合器，經(jīng)過摩電道將信號傳輸?shù)匠龎m站地上操控體系，通風(fēng)機(jī)由低速轉(zhuǎn)為高速時發(fā)作較大的吸力，將粉塵抽到除站進(jìn)行處理，推焦后，偶合器勺管由高位轉(zhuǎn)為低位，風(fēng)機(jī)由高速變?yōu)榈退?。在通風(fēng)機(jī)由高速轉(zhuǎn)為低速時，敞開冷風(fēng)閥及旁通閥，使除塵器在清灰時處于離線情況，同時使冷卻器蓄熱板冷卻，為下次出焦做準(zhǔn)備。脈沖電磁閥主動進(jìn)行脈沖反吹，然后振動器振打排灰。
地上站裝煤除塵工藝流程
在裝煤過程中發(fā)作的煙氣由接口翻板進(jìn)入除塵管，然后和預(yù)噴涂料倉來的預(yù)噴涂料混合進(jìn)入脈沖袋式除塵器凈化，凈化后的煙氣經(jīng)除塵器管道排入大氣。在除塵中被捕集下來的粉塵經(jīng)氣動雙層排灰閥排入刮板運輸機(jī)，由斗式提升機(jī)將粉塵送入粉塵倉，最后由加濕卸灰機(jī)定時將粉塵裝入轎車運出。煤車翻開接口蓋時主動將信號送到地上站使風(fēng)機(jī)高速作業(yè)，裝煤后風(fēng)機(jī)主動轉(zhuǎn)為低速，脈沖操控儀發(fā)動進(jìn)行脈沖反吹，然后進(jìn)行振打，排灰。
焦化廠首要的污染點有機(jī)側(cè)爐門、焦側(cè)爐門、爐頂這三項用地上除塵站處理備煤車間破碎機(jī)用一般的布袋脈沖器處理洗煤車間和備煤車間相同篩焦樓因為水分大能夠用水除，或許用塑燒板除塵。焦化廠除塵器一般選用布的除塵方法，從裝煤車吸塵罩中抽吸的含塵氣體進(jìn)入除塵器后經(jīng)濾袋過濾，粉塵與氣體別離，落入灰斗，因為焦?fàn)t煙氣的特殊性，粉塵粘性較大，在灰斗中易構(gòu)成架橋和粘壁，特別是對保溫體系處理欠好的灰斗，堵灰的問題更是嚴(yán)峻。
焦化廠除塵器是春暉環(huán)保在本來焦化廠除塵器改造晉級而成的，焦?fàn)t地上除塵站一般分為裝煤除塵和出焦除塵兩個部分。
1、出焦除塵辦理部分：焦炭經(jīng)推焦車推出焦?fàn)t時發(fā)作很多煙塵，經(jīng)由吸氣罩在負(fù)壓作用下將煙塵搜集起來，送入集塵管道，經(jīng)冷卻器對煙塵進(jìn)行冷卻并去除火焰后進(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)除塵器處理后，干凈的氣體進(jìn)入大氣。
2、裝煤煙塵辦理部分，裝煤煙塵辦理難點在于裝煤時，發(fā)作的煙塵很輕且粘性很大，假如處理不當(dāng)，整個體系不能正常作業(yè)。裝煤時煤餅被推入碳化室，爐頭發(fā)作的煙塵被大爐門密封在碳化室內(nèi)，上部剩余煙塵進(jìn)入負(fù)壓情況集氣罩，經(jīng)導(dǎo)煙焚燒車充沛焚燒后進(jìn)入地上除塵站。
裝煤時爐頂放散孔發(fā)作很多的粉性煙塵進(jìn)入導(dǎo)煙焚燒車，1000攝氏度情況下焚燒去除苯并芘等粘性有害物質(zhì)，焚燒后，剩余煙塵進(jìn)入地上站除塵站處理，煙氣起首進(jìn)入粘性煙塵吸附設(shè)備，進(jìn)一步去除粘性殘存物質(zhì)，進(jìn)入預(yù)處理器結(jié)合預(yù)噴涂使煙塵比重添加，使之沉降，維護(hù)布袋，經(jīng)袋式除塵器處理干凈，達(dá)標(biāo)后排入大氣。
沉降后的粉塵經(jīng)刮板機(jī)搜集。為避免粉塵二次污染，經(jīng)加濕卸灰機(jī)加濕后外運。至此，一次出焦和裝煤的除塵工藝完成。
新增了設(shè)備實時監(jiān)控體系，對首要的裝煤工藝參數(shù)完成了摹擬量顯現(xiàn)，對導(dǎo)焦體系也進(jìn)行了情況顯現(xiàn)，完成了對部分閥門及除塵設(shè)備的長途操控。
添加30MPA的氨水體系，在裝煤機(jī)側(cè)構(gòu)成部分負(fù)壓，消除裝煤機(jī)側(cè)冒煙現(xiàn)象.
1.焦?fàn)t地上除塵站添加陣發(fā)性高溫?zé)煔饫鋮s別離阻火器
為維護(hù)布袋，添加焦化爐除塵體系的安全性，在出焦煙氣被捕集到通風(fēng)槽，進(jìn)入除塵器之前，添加陣發(fā)性高溫?zé)煔饫鋮s別離阻火器，下降煙氣溫度，添加體系的防護(hù)功能.
2.焦?fàn)t地上除塵站攔焦車液壓體系改造
選用了大通徑電磁閥裝備液壓站，大幅度進(jìn)步了液壓缸的運轉(zhuǎn)速度.在液壓站油箱外添加了液壓油站外冷卻循環(huán)體系，下降了液壓站的作業(yè)溫度.更換了液壓操控體系的悉數(shù)元件.針對機(jī)械限位開關(guān)觸壁失靈的現(xiàn)象，使用了磁挨近開關(guān)作為限位，并對室外線纜進(jìn)行了防火處理.因為工藝的不同，液壓站方位由爐頂改至第三軌外側(cè)，大大下降了紅焦對液壓站的烘烤.
3.焦?fàn)t地上除塵站預(yù)噴涂、排灰、噴吹體系改造
改造后裝煤煙氣不再進(jìn)入地上站，因而預(yù)噴涂體系失掉作用，預(yù)噴涂體系所存在的問題都不存在了.脈沖噴吹閥選用了進(jìn)口產(chǎn)品，增大了壓縮空氣管徑，進(jìn)步了噴吹設(shè)備的作業(yè)安穩(wěn)性，改進(jìn)了噴吹作用.箱體雙層排灰閥電磁閥悉數(shù)選用進(jìn)口產(chǎn)品，在試運轉(zhuǎn)期間作業(yè)安穩(wěn).將原ＣａＣＯ３粉噴涂料改為導(dǎo)焦粉噴涂，選用雙管路多點噴涂，在原有一條噴吹管路的基礎(chǔ)上新增一條噴吹管路.依托出焦風(fēng)機(jī)高速時發(fā)作的負(fù)壓，將焦粉吸至裝煤除塵倉的下灰口處與裝煤灰粉進(jìn)行混合，添加灰粉的流動性，以利于下灰.經(jīng)過實際運轉(zhuǎn)，作用比較明顯，下灰口處基本無積灰現(xiàn)象，灰料能夠徹底地排到刮板機(jī)內(nèi)，確保了可燃物快速排到倉外，抑制了碳在倉內(nèi)發(fā)作氧化反響，消除了倉內(nèi)著火的可能性.
4.焦?fàn)t地上除塵站增設(shè)獨立裝煤除塵設(shè)備
過濾面積為２５３２ｍ２的裝煤除塵設(shè)備首要由除塵器本體（包含１３４４條除塵布袋及骨架）、頂部脈沖噴吹設(shè)備、聲波清灰設(shè)備、雙層排灰閥、保溫加熱設(shè)備組成.這套焦?fàn)t除塵器的灰料助卸選用了新型的超聲波清灰設(shè)備，能夠有效地鏟除布袋及倉內(nèi)壁表面的灰料.添加了汽水換熱設(shè)備，在除塵倉表面進(jìn)行了保溫處理，用熱水介質(zhì)對除塵器進(jìn)行保溫處理，避免了含水量較高的裝煤煙氣在除塵倉內(nèi)分出水分，避免煙灰在倉內(nèi)板結(jié)，增強(qiáng)了煙灰的流動性.
因為改造后的裝煤除塵體系添加了混風(fēng)設(shè)備，所需風(fēng)量比原體系大，原規(guī)劃風(fēng)機(jī)的作業(yè)能力已不能滿足新體系的要求.為此，更換出焦除塵風(fēng)機(jī)及電機(jī)，風(fēng)量進(jìn)步為230000ｍ３／ｈ，配套電機(jī)由更新為630ｋＷ.
5.焦?fàn)t地上除塵站新增會集光滑體系
地上除塵站加油點很多，除個別加油點外，選用人工加油功率低，操作不方便，所以地上站選用了會集光滑方法，對絕大多數(shù)光滑點進(jìn)行會集加油.首要包含雙層排灰閥閥桿兩頭軸承，刮板機(jī)前后鏈輪兩頭軸承共８８個光滑點.運轉(zhuǎn)期間各加油點出油均勻，光滑杰出，保證了焦?fàn)t除塵器地上站設(shè)備的安穩(wěn)運轉(zhuǎn).
6.焦?fàn)t地上除塵站新增實時監(jiān)控體系
新增了對焦?fàn)t地上除塵站設(shè)備實時監(jiān)控體系，對首要的裝煤工藝參數(shù)完成了模擬量顯現(xiàn)，對導(dǎo)焦體系也進(jìn)行了情況顯現(xiàn)，完成了對部分閥門及設(shè)備的長途操控.
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