該技術(shù)是80年代發(fā)展起來的高新膜分離技術(shù),膜孔徑只有3x10-10M,是離子級的分離設(shè)備,分離對象是溶液中的離子范圍和分子量很小的有機(jī)物。利用反滲透可去除水中99.9%的有機(jī)物和細(xì)菌及98%的鹽類,使水質(zhì)得到很大的改善?,F(xiàn)已廣泛應(yīng)用于水的淡化除鹽,高純水的制取。是電子、醫(yī)藥、飲料、生物等常用的過濾設(shè)備。
反滲透膜采用美國HYDANAUTICS公司生產(chǎn)的聚酰胺低壓復(fù)合膜為主體,單支膜的脫鹽率在99%以上,系統(tǒng)設(shè)計(jì)溫度為25℃,回收率75%,選用高壓壓力容器,進(jìn)口高壓水泵,儀表,高壓管道共同組成。
主要工藝流程說明
1.原水罐 (可選)反滲透設(shè)備流程工藝圖
儲存原水,用于沉淀水中的大泥沙顆粒及其它可沉淀物質(zhì)。同時緩沖原水管中水壓不穩(wěn)定對水處理系統(tǒng)造成的沖擊。(如水壓過低或過高引起的壓力傳感的反應(yīng))。
2.原水泵
恒定系統(tǒng)供水壓力,穩(wěn)定供水量。
3.多介質(zhì)過濾器
采用多次過濾層的過濾器,主要目的是去除原水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質(zhì)、懸浮物等顆粒在20um以上的物質(zhì),可選用手動閥門控制或者全自動控制器進(jìn)行反沖洗、正沖洗等一系列操作。保證設(shè)備的產(chǎn)水質(zhì)量,延長設(shè)備的使用壽命。
4.活性炭過濾器
系統(tǒng)采用果殼活性炭過濾器,活性炭不但可吸附電解質(zhì)離子,還可進(jìn)行離子交換吸附。經(jīng)活性炭吸附還可使高錳酸鉀耗氧量(COD)由15mg/L(O2)降至2~7mg/L(O2),此外,由于吸附作用使表面被吸附復(fù)制的濃度增加,因而還起到催化作用、去除水中的色素、異味、大量生化有機(jī)物、降低水的余氯值及農(nóng)藥污染物和除去水中的三鹵化物(THM)以及其它的污染物??蛇x用手動閥門控制或者全自動控制器進(jìn)行反沖洗、正沖洗等一系列操作。保證設(shè)備的產(chǎn)水質(zhì)量,延長設(shè)備的使用壽命。同時,設(shè)備具有自我維護(hù)系統(tǒng),運(yùn)行費(fèi)用很低。
5.離子軟化系統(tǒng)/加藥系統(tǒng)
R/O裝置為了溶解固體形物的濃縮排放和淡水的利用,為防止?jié)馑颂貏e是RO裝置最后一根膜組件濃水側(cè)出現(xiàn)CaCO3,MgCO3,MgSO4,CaSO4,BaSO4, SrSO4, SiSO4的濃度積大于其平衡溶解度常數(shù)而結(jié)晶析出,損壞膜原件的應(yīng)有特性 ,在進(jìn)入反滲透膜組件之前,應(yīng)使用離子軟化裝置或投放適量的阻垢劑阻止碳酸鹽, SiO2,硫酸鹽的晶體析出.
6.精密過濾器
采用精密過濾器對進(jìn)水中殘留的懸浮物、非曲直粒物及膠體等物質(zhì)去除,使RO系統(tǒng)等后續(xù)設(shè)備運(yùn)行更安全、更可靠。濾芯為5um熔噴濾芯,目的是把上級過濾單元漏掉的大于5um的雜質(zhì)除去。防止其進(jìn)入反滲透裝置損壞膜的表面。
7.反滲透系統(tǒng)
反滲透裝置是用足夠的壓力使溶液中的溶劑(一般是水)通過反滲透膜(或稱半透膜)而分離出來,因?yàn)檫@個過程和自然滲透的方向相反,因此稱為反滲透。 反滲透法能適應(yīng)各類含鹽量的原水,尤其是在高含鹽量的水處理工程中,能獲得很好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。反滲透法的脫鹽率提高,回收率高,運(yùn)行穩(wěn)定,占地面積小,操作簡便,反滲透設(shè)備在除鹽的同時,也將大部分細(xì)菌、膠體及大分子量的有機(jī)物去除。
8.臭氧殺菌器(可選)
殺滅由二次污染產(chǎn)生的細(xì)菌徹底保證成品水的衛(wèi)生指標(biāo).
售后服務(wù)
1. 本公司對所提供的每一套設(shè)備均實(shí)行一年保固,終身保修,建有完善的配件庫,提供所有的零配件,向用戶提供相關(guān)設(shè)備及消耗材料的供應(yīng)/制造商;
2. 設(shè)備自通過驗(yàn)收之日起一年內(nèi),除非人為或天災(zāi)地變等不可抗因素外,如果因設(shè)備本身質(zhì)量問題導(dǎo)致出水不合格,本公司將負(fù)責(zé)免費(fèi)維修或予以調(diào)換。在免費(fèi)維修服務(wù)期后的維修服務(wù)僅收取合理的成本費(fèi)。
3. 設(shè)備調(diào)試結(jié)束交付使用前,向客戶提供完整的操作維修規(guī)程,提供免費(fèi)操作維修培訓(xùn),留駐一名服務(wù)工程師現(xiàn)場跟班運(yùn)行服務(wù)1-3天;
4. 在一年保固期內(nèi),每月派遣服務(wù)工程師現(xiàn)場查詢設(shè)備運(yùn)行狀況,不定期電話回訪設(shè)備運(yùn)行狀況;保固期外,售后服務(wù)師技術(shù)人員對設(shè)備用戶作定期拜訪,定期檢查操作運(yùn)行記錄,收集反饋信息和指導(dǎo)協(xié)助用戶解決有關(guān)問題。
5. 向用戶提供有關(guān)的技術(shù)咨詢及降低運(yùn)行費(fèi)用之合理化建議;
6. 根據(jù)設(shè)備情況,本公司接到報(bào)修通知如電話可以解決外,需4小時內(nèi)到場解決。
關(guān)于我們 | 友情鏈接 | 網(wǎng)站地圖 | 聯(lián)系我們 | 最新產(chǎn)品
浙江民營企業(yè)網(wǎng) peada.cn 版權(quán)所有 2002-2010
浙ICP備11047537號-1