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清洗與脫脂程序　氧氣管道清洗與脫脂程序見下圖？　??？？？??？？？？？？？？　６．２清洗與脫脂要求?。?、對(duì)于管子、管件、法蘭、緊固件全部使用槽浸法用（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）１０～２０％的氫氧化鈉（ＮａＯＨ）溶液常溫浸泡進(jìn)行脫脂，浸泡時(shí)間為２０－３０分鐘。有明顯銹蝕的管子、管件應(yīng)經(jīng)噴砂或用其它方法清除鐵銹后，再用脫脂劑脫脂。?。?、到貨的閥門，必須具有制造廠的脫脂合格證，具有制造廠的脫脂合格證且封閉、保管良好的閥門，在安裝時(shí)可不再進(jìn)行脫脂，但必須在安裝前有關(guān)人員確認(rèn)。若發(fā)現(xiàn)污染或被油脂污染則應(yīng)重新脫脂?！。场?duì)于不便浸泡的閥門殼體、墊片、零星部位采用ＣＣｌ４擦拭法。在使用ＣＣｌ４時(shí)，一方面要防止有水浸入，另一方面要添加抑制劑，即在每升ＣＣｌ４中加入１．３４ｇ苯酚及和０．９６克苯甲酸。采用擦拭法脫脂時(shí)，不宜使用棉紗，應(yīng)用纖維不易脫落的布玻璃纖維織物，脫脂后必須仔細(xì)檢查脫脂件表面，嚴(yán)禁有機(jī)織物的纖維落入，附著在脫脂件表面上，脫脂件脫脂完成后，應(yīng)放在空氣流通處或通風(fēng)裝置內(nèi)逐個(gè)分開吹干至無氣味為止?！。础⒐艿烂撝?，可進(jìn)行初步預(yù)制，脫脂前，管道上的一次部件和支管等的開孔應(yīng)全部施工完，坡口打磨好，焊口應(yīng)清除焊渣飛濺物等，并有專人負(fù)責(zé)核查?！。?、干燥必須用清潔無油干燥空氣吹干。?。?、管道、管件閥門等在脫脂后，必須經(jīng)專職檢查人員檢查和有關(guān)人員簽證認(rèn)為合格，方可進(jìn)入下道工序，脫脂件經(jīng)檢查合格后，應(yīng)同專人負(fù)責(zé)封閉，并加標(biāo)志。零件用干凈白布包好，妥善保存，防止臟物和雜物沾物或侵入，把脫脂合格的單獨(dú)存放?！。贰⒚撝蟮脑O(shè)備、管道，不得使用含油的介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)及吹掃。？８、脫脂施工中，脫脂人員應(yīng)嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行工藝交接，填寫原始記錄?！。罚撝臋z驗(yàn)　根據(jù)ＨＧ２０２０２—２０００標(biāo)準(zhǔn)，脫脂件應(yīng)采用下述任意一種方法進(jìn)行檢驗(yàn)?！。薄⒂貌ㄩL(zhǎng)？３２００？～？３８００？埃的紫外線檢查脫脂件表面，無油脂螢光為合格；？２、用清潔干燥的白色濾紙擦抹脫脂件表面，紙上無油脂痕跡為合格；？３、用１毫米以下１００％樟腦檢查蒸汽吹洗冷凝液，以不停旋轉(zhuǎn)為合格。