應(yīng)聚酰胺尼龍46 日本帝人 G2000E
Stanyl PA46的主要特征如下:①極佳的短期和長期耐熱性:非增強(qiáng)型PA46的熱變形溫度HDT為160℃,增強(qiáng)型PA46的HDT為290℃;而長期使用溫度CUT為163℃。 ②高溫下能保持高剛度:由于結(jié)晶度高,Stanyl 在接近其熔點(diǎn)時(shí)仍能保持高剛度,這樣在要求較高的場合,與其它材料如PA6、PA66和PCT相比,安全系數(shù)更高。PPA和PPS在室溫下剛性模量很高,但在高溫(100℃以上)時(shí),其硬度會顯著下降。 ③高抗蠕變力,特別是在高溫下:性能最佳和壽命最長的工程塑料在長期負(fù)荷情況下必須有較高的抗蠕變力(即在負(fù)荷下塑料變形低)。而Stanyl PA46的高結(jié)晶度使其在高溫下(100℃以上)能極好地保持其剛度,因此也使得其抗蠕變力增加,比多數(shù)工程塑料和耐熱材料的抗蠕變力更強(qiáng)。 ④優(yōu)異的韌性:Stanyl 結(jié)晶率高,形成許多小型晶體球粒,這就是Stanyl 比其它工程塑料韌性更佳的原因。Stanyl PA46即使在較低的溫度下(0℃以下),缺口沖擊強(qiáng)度值仍保持高水平。 ⑤極佳的抗疲勞強(qiáng)度和耐磨性:Stanyl 的高結(jié)晶度和良好的晶狀結(jié)構(gòu)使其比大多數(shù)工程塑料和耐熱塑料具有更佳的抗疲勞強(qiáng)度,優(yōu)于PPA、PPS和PA66。而對于齒輪、拉鏈器來說,抗疲勞強(qiáng)度很重要。Stanyl PA46還有極好的耐磨性,雖然Stanyl 與PA66、POM的摩擦系數(shù)很相似,但Stanyl 的PV額定值較高,從而允許對Stanyl 施加高壓或高速。改性Stanyl 有更好的耐磨性;Stanyl 表面光滑堅(jiān)固,加之在高溫下的剛性使其成為滑動(dòng)部件的理想材料。 ⑥良好的耐化學(xué)性:聚酰胺以其耐多種化學(xué)腐蝕而聞名。一般來說,Stanyl 也一樣,并在某些情況下,Stanyl 的耐化學(xué)性更強(qiáng),特別是在較高溫度下,它對油和油脂的耐腐蝕性極佳。因而Stanyl 是汽車工業(yè)中引擎頂蓋下面部件的理想材料,也是汽車工業(yè)中齒輪和軸承的理想材料。但是Stanyl 和其它聚酰胺一樣會被強(qiáng)酸所腐蝕,而且還吸收極性溶劑。 ⑦電氣特性和阻燃性好:Stanyl具有很高的表面和體積電阻率、絕緣強(qiáng)度和相當(dāng)好的抗刻劃能力。這些性能的具體級別取決于特定品級、溫度和水分含量。一般來說,這些性能在高溫時(shí)仍能保持在較高的水平上,足以滿足嚴(yán)格要求的應(yīng)用場合。這一點(diǎn),外加上Stanyl的耐高峰值溫度性能和高韌性,使其成為需焊接到印刷電路板(PCB)上的元件的最佳選擇。另外根據(jù)Underwriter Laboratories(擔(dān)保人試驗(yàn)室)的UL94級別,還研究出了多種阻燃型產(chǎn)品,額定值為V-0(即使在0.35mm);而與UL1446相應(yīng)的H級(180)額定值是Stanyl PA46玻纖增強(qiáng)級的額定值。 ⑧加工性能好:與其它工程塑料相比,Stanyl可以顯著地縮短成型周期時(shí)間,因?yàn)樗慕Y(jié)晶速率很快;試驗(yàn)表明,用Stanyl加工可以比PPA縮短30~45%的成型周期時(shí)間,比PCT縮短25~40%的成型周期時(shí)間,比PPS縮短30~50%的成型周期時(shí)間,比聚酯縮短30~45%的成型周期時(shí)間。Stanyl熔化時(shí)的流動(dòng)性極佳,沒有任何溢料。再加之在高溫時(shí)的高硬度,這些都簡化了薄壁制品的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)。這意味著從用各種材料制成的最終制品的造價(jià)來看,壁薄和成型周期短的優(yōu)勢使Stanyl成為最經(jīng)濟(jì)的加工材料。另外由于Stanyl的結(jié)晶溫度低,因此加工不需高模溫(80℃即可)。
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