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模內(nèi)注塑第一品牌【規(guī)成鑫】我公司以迎合、滿足客戶需要的包裝產(chǎn)品為已任,設(shè)有獨立的研發(fā)部門,不斷推陳出新?!耙钥蛻粢鬄橄葘?dǎo),以卓越品質(zhì)為目 標(biāo),以持續(xù)發(fā)展為動力,不斷創(chuàng)造包裝行業(yè)新奇跡”的質(zhì)量方針和“急客戶之所急,想客戶之所想”的服務(wù)理念,會讓我們共發(fā)展、共贏、同輝煌。
 
模內(nèi)注塑的模具在結(jié)構(gòu)上與傳統(tǒng)模具有特別的區(qū)別,主要在片材的定位方面。IML/IMD成型技朮與傳統(tǒng)成型加工在架模,設(shè)備安裝,成型條件等方面有較為嚴(yán)苛的要求,另模具亦與普通模具結(jié)構(gòu)不一樣,在調(diào)整開關(guān)模時應(yīng)特別注意。因要將片材放到型腔內(nèi)注塑,所以,在設(shè)計上與普通通模具有不同的地方。下面就其特點進行分析:
1、 澆口
不得采用分型面直接進膠的方式!
原因:在分型面處一般都有片材,直接進膠將會把片材沖開,啤出的成品在澆口四周會有氣紋,片材被沖起皺,絲印的圖案亦會被沖開一個口子!
一般要采用頂針潛水入膠的方式,或牛角潛水入膠(后模需做兩鑲件,各打牛角的半邊膠位)
2、 分型面及碰穿面的要求
分型面不得像普通模具一樣直接從膠位邊順延拉出,一定到向下拉出3——5mm(要做3度以上的脫模角)再順延作分型面。這樣,前后模的分型面就是擦穿面!
為什么要這么麻煩呢?原因:因為片材不會完全與型腔準(zhǔn)確的吻合且剛好比型腔邊小0。02mm。不管是機械或手工置入,絕不可能完全一絲不差的放到位。所以,擦穿的分型面就像一個罩子般,把片材 罩住,起定位作用。
同樣,所有的碰穿面也要改為擦穿面!
3、 片材在啤塑時的定位
主要靠自動裝置、定位銷、真空孔等。如采用紅外線控制等。
目前,國際上開發(fā)有IML/IMD片材定位的新技術(shù):靜電荷。即利用靜電荷把片材牢牢地吸附在型腔內(nèi)。如此項技術(shù)被廣泛應(yīng)用,將極大地提高IML/IMD的生產(chǎn)效率!
 
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