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模內(nèi)注塑第一品牌【規(guī)成鑫】我公司以迎合、滿足客戶需要的包裝產(chǎn)品為已任,設(shè)有獨(dú)立的研發(fā)部門,不斷推陳出新?!耙钥蛻粢鬄橄葘?dǎo),以卓越品質(zhì)為目 標(biāo),以持續(xù)發(fā)展為動(dòng)力,不斷創(chuàng)造包裝行業(yè)新奇跡”的質(zhì)量方針和“急客戶之所急,想客戶之所想”的服務(wù)理念,會(huì)讓我們共發(fā)展、共贏、同輝煌。
設(shè)計(jì)塑料模時(shí),確定了模具結(jié)構(gòu)之後即可對(duì)模具的各部分進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì),即確定各模板和零件的尺寸,型腔和型芯尺寸等。這時(shí)將涉及有關(guān)材料收縮率等主要的設(shè)計(jì)參數(shù)。因而只有具體地掌握成形塑料的收縮率才能確定型腔各部分的尺寸。即使所選模具結(jié)構(gòu)正確,但所用參數(shù)不當(dāng),就不可能生產(chǎn)出品質(zhì)合格的塑件。
塑料收縮率及其影響因素
熱塑性塑料的特性是在加熱後膨脹,冷卻後收縮,當(dāng)然加壓以後體積也將縮小。 在注塑成形過程中,首先將熔融塑料注射入模具型腔內(nèi),充填結(jié)束後熔料冷卻固化,從模具中取出塑件時(shí)即出現(xiàn)收縮,此收縮稱為成形收縮。塑件從模具取出到穩(wěn)定這一段時(shí)間內(nèi),尺寸仍會(huì)出現(xiàn)微小的變化,一種變化是繼續(xù)收縮,此收縮稱為後收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現(xiàn)膨脹。例如尼龍610含水量為3%時(shí),尺寸增加量為2% 玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66的含水量為40%時(shí)尺寸增加量為0.3%。但其中起主要作用的是成形收縮。 目前確定各種塑料收縮率(成形收縮+後收縮)的方法,一般都推薦德國國家標(biāo)準(zhǔn)中DIN16901的規(guī)定。即以23℃±0.1℃時(shí)模具型腔尺寸與成形後放置24小時(shí),在溫度為23℃,相對(duì)濕度為50±5%條件下測(cè)量出的相應(yīng)塑件尺寸之差算出。模內(nèi)注塑廠
收縮率S由下式表示: S={(D-M)/D}×100%(1)
其中:S-收縮率 D-模具尺寸 M-塑件尺寸。
如果按已知塑件尺寸和材料收縮率計(jì)算模具型腔則為 D=M/(1-S) 在模具設(shè)計(jì)中為了簡化計(jì)算,一般使用下式求模具尺寸:
D=M+MS(2)
如果需實(shí)施較為精確的計(jì)算,則應(yīng)用下式: D=M+MS+MS2(3)
但在確定收縮率時(shí),由於實(shí)際的收縮率要受眾多因素的影響也只能使用近似值,因而用式(2)計(jì)算型腔尺寸也基本上滿足要求。在制造模具時(shí),型腔則按照下偏差加工,型芯則按上偏差加工,便於必要時(shí)可作適當(dāng)?shù)男拚?
難於精確確定收縮率的主要原因,首先是因各種塑料的收縮率不是一個(gè)定值,而是一個(gè)范圍。因?yàn)椴煌S生產(chǎn)的同種材料的收縮率不相同,即使是一個(gè)工廠生產(chǎn)的不同批號(hào)同種材料的收縮率也不一樣。因而各廠只能為用戶提供該廠所生產(chǎn)塑料的收縮率范圍。其次,在成形過程中的實(shí)際收縮率還受到塑件形狀,模具結(jié)構(gòu)和成形條件等因素的影響。
以上信息由模內(nèi)注塑廠提供,希望對(duì)你有所幫助!
 
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