打包機(jī)又稱捆扎機(jī),一下列舉一些打包機(jī)容易出現(xiàn)的故障及排除方法。
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    狀況一:
    卡帶處理,當(dāng)帶子卡在滾輪中間,或有異物塞住無(wú)法取出時(shí),處理方法如下:
      a、拆開(kāi)六角螺帽的墊圈。
      b、松開(kāi)中間連接軸心上的兩個(gè)M5沉頭螺絲,由于此兩個(gè)螺絲固定在連接軸心的缺口部分,所以必須將螺絲轉(zhuǎn)上些。
      c、取下連接軸心,將上輪機(jī)拿起,取出卡住物。
      d、依以上c-b-a方式裝配復(fù)原。
      e、注意螺帽與L型曲板保持0.3-0.5mm的間隙
    狀況二:
    自動(dòng)打包機(jī)不自動(dòng)出帶,遇此情形,首先檢查“出帶長(zhǎng)度調(diào)整”是否在“0”處,然后再看穿帶過(guò)程是否正確,如果不行,送帶滾輪附近卡住異物,亦會(huì)造成此一情況。
    狀況三:
    捆緊后不切帶,有很多情況會(huì)造成此情況。
      a、松緊調(diào)整的太緊
      b、打滑片或者打滑皮帶有油,皆位于松緊調(diào)整附近,必須拆下擦掉油。
      c、皮帶太緊,將皮帶傳動(dòng)座往下下調(diào)些,或?qū)ⅠR達(dá)往后調(diào)些即可。
      d、改用較薄的帶子或退帶滾輪間隙太大。
    狀況四:
    粘合效果欠佳。
      a、溫度太高或不夠,有時(shí)較特殊的帶子,粘性較差,溫度必須很準(zhǔn)確才可以。
      b、使用電壓不夠,有很多工廠的電壓,往往不足,如果再使用延長(zhǎng)線或者電纜線,造成壓降,使原先調(diào)整的溫度變低,甚至于馬達(dá)捆緊時(shí)燒掉,所以盡量避免使用電纜線,如果一定要用延長(zhǎng)線,則須接較粗而不要太長(zhǎng)的電線。
      c、中刀下方的635軸承破掉,如此則有加溫而完全無(wú)法粘合。
      d、電熱怪手(擺桿)上的長(zhǎng)拉彈簧疲乏,如此則無(wú)法將怪手拉至定位,導(dǎo)致粘合一半甚至更少。
      e、電熱鋼片太高太低,或偏左偏右,因此碰到上、下方的PP帶,或是左、右的刀具,而無(wú)法進(jìn)入加溫,須視情況調(diào)整。
      f、排煙的微風(fēng)扇故障,使得溫度太高。
      狀況五:
    插帶時(shí)不動(dòng)作。
      上滑板右邊LS1微開(kāi)關(guān)故障或彈片被異物擋住,而無(wú)法碰觸接點(diǎn)。
    狀況六:
    連續(xù)工作。
      a、LS5故障
      b、LS1雖未故障,但接點(diǎn)及彈片間有贓物卡住,或彈片本身卡住,使其接點(diǎn)無(wú)法如常在插帶后隨之放開(kāi)。
c、LS5歸零時(shí),接點(diǎn)沒(méi)有閉路,如此電源一開(kāi)即連續(xù)工作。
    狀況七:
    未捆緊即切斷。
      a、機(jī)器松緊調(diào)的太松,調(diào)緊些即可。
      b、LS3及LS5位置不當(dāng)。
      c、退帶磁感應(yīng)開(kāi)關(guān)故障。
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