東光縣元園源塑業(yè)有限公司

造成食品包裝復(fù)合膜透明度不好的原因：


1、復(fù)合機(jī)的烘道假如無溫度階梯，會形成烘道入口溫度過高，干燥過快，使得膠液表層溶劑訊速揮(蒸)發(fā)，膠液過早表面結(jié)皮，然后當(dāng)熱量深化到膠液層內(nèi)部后，膠膜下面溶劑會氣化，當(dāng)氣體突破表皮膜構(gòu)成像火山噴口樣，一圈圈的環(huán)狀物，也使得復(fù)合膜透明度不足。


2、假如復(fù)合壓膠輥或喬刀有缺陷，某點壓不實，構(gòu)成空擋，也會造成復(fù)合膜不透明的問題。


3、假設(shè)工作環(huán)境的空氣中灰塵太多，上膠后烘道里吸進(jìn)去的熱風(fēng)中也有灰塵，粘在膠層表面或復(fù)合夾在兩層基膜中間，很多的灰塵造成復(fù)合膜透明度差。


對策：封鎖復(fù)合機(jī)上膠的部位，烘道的進(jìn)風(fēng)口用高目數(shù)的過濾網(wǎng)，隔絕灰塵的吸進(jìn)(也便是清除烘道熱風(fēng)中的灰塵)。


4、沒有展膠輥或展膠輥不清潔的話，會使得復(fù)合后的薄膜不足透亮，或是復(fù)合上膠量不夠，涂膠不勻有空缺處，夾有小氣泡，形成花斑或不透明。


對策：檢查調(diào)整上膠量，使其上足并且涂平均。復(fù)合基膜的表面張力不高，膠液對它的侵潤性不足，干燥后膠膜不平均，形成俗稱的“麻臉膜”。


5、一旦復(fù)合的熱鼓溫度不足、膠的熱熔部分沒能熔化、冷卻輥溫度過高、沒能猛然冷卻等也都能形成復(fù)合薄膜透明欠安。


對策：熱鼓的溫度不得低于70℃，膠體內(nèi)的熱熔部分當(dāng)溫度達(dá)到65℃時才開始熔化，熔化后不但透明度進(jìn)步，并且復(fù)合結(jié)實度也有所添加。冷卻輥要運(yùn)用冷卻水或冷凍水循環(huán)冷卻，冷卻的速率越快，則透明度越好、復(fù)合膜的平整度越好、結(jié)實度越好。
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