鋼廠豎爐脫硫塔價格*規(guī)格*廠家,吉林環(huán)宇毫無保留 燒結(jié)工藝過程產(chǎn)生的SO2排放量約占鋼鐵企業(yè)年排放量40%——60%,控制燒結(jié)機生產(chǎn)過程O2的排放,是鋼鐵企業(yè)SO2污染控制的重點。隨著燒結(jié)礦產(chǎn)量大幅度增加和燒結(jié)機的大型化發(fā)展, 單機廢氣量和SO2排放量隨之增大,控制燒結(jié)機煙氣SO2污染勢在必行。國外已投巨資對此進行治理,甚至關(guān)閉了燒結(jié)廠。目前我國在燒結(jié)煙氣SO2脫除方面基本上還處于空白,僅有幾個小型燒結(jié)廠上了脫硫設(shè)施,而以燒結(jié)礦為主要原料的煉鐵生產(chǎn)又不允許大量關(guān)閉燒結(jié)廠。因此,對燒結(jié)煙氣進行脫除處理是滿足今后日益嚴(yán)格的環(huán)保要求的唯一選擇。目前的關(guān)鍵是借鑒國外的先進經(jīng)驗,開發(fā)應(yīng)用適合我國燒結(jié)特點的先進脫硫工藝。 燒結(jié)煙氣SO2主要控制技術(shù) 目前,對燒結(jié)煙氣SO2排放控制的方法有: 1)低硫原料配入法; 2)高煙囪稀釋排放; 3)煙氣脫硫法。 低硫原料配入法 燒結(jié)煙氣中的SO2的來源主要是鐵礦石中的FeS2或FeS、燃料中的S(有機硫、FeS2或FeS)與氧反應(yīng)產(chǎn)生的,一般認為S 生成SO2的比率可以達到85%——95%. 因此,在確定燒結(jié)原料方案時,適當(dāng)?shù)剡x擇配入含硫低的原料,從源頭實現(xiàn)對SO2排放量的控制,是一種簡單易行有效的措施。 該法因?qū)υ虾蛞髧?yán)格,使其來源受到了一定的限制,燒結(jié)礦的生產(chǎn)成本也會隨著低硫原料的價格上漲而增加。就目前原料短缺的現(xiàn)狀來看, 此法難以全面推廣應(yīng)用。 高煙囪稀釋排放 燒結(jié)煙氣中SO2的質(zhì)量濃度一般在1000——3000?。恚纾恚城覠煔饬看?,若回收在經(jīng)濟上投資較大,故大多數(shù)國家仍以高煙囪排放為主,如美國煙囪最高達360m. 我國包鋼燒結(jié)廠目前采用低含硫原料、燃料,燒結(jié)煙氣經(jīng)200m高煙囪排放,SO2最大落地質(zhì)量濃度在0.?。埃保罚恚纾恚骋韵隆氫摰臒Y(jié)廠采用200?。砀邿焽柘♂屌欧?。這種方法簡單易行,又比較經(jīng)濟。從長遠來看,高煙囪排放僅是一個過渡。但在當(dāng)時條件下,采用高煙囪稀釋排放作為控制SO2 污染的手段是正確的。 煙氣脫硫法 低硫原料配入法和高煙囪排放簡單易行,又較經(jīng)濟。但我國SO2的控制是排放濃度和排放總量雙重控制,因此,為根本消除SO2污染,煙氣脫硫技術(shù)在燒結(jié)廠的應(yīng)用勢在必行。 煙氣脫硫是控制燒結(jié)煙氣中SO2污染最有效的方法。目前世界上研發(fā)的煙氣脫硫技術(shù)有200多種,進入大規(guī)模商業(yè)應(yīng)用的只有10余種,我國也先后引進了不同的脫硫裝置主要用于火電廠,而國內(nèi)用于燒結(jié)煙氣脫硫的技術(shù)進展較慢。國內(nèi)僅有幾個小燒結(jié)上了脫硫設(shè)施。如廣鋼2臺24平燒結(jié)機采用雙堿法工藝,臨汾鋼廠利用燒結(jié)煙氣處理焦化廢水等,因脫硫設(shè)施或多或少存在一些問題,所以運行也不正常。 燒結(jié)煙氣的特點 燒結(jié)煙氣是燒結(jié)混合料點火后,隨臺車運行,在高溫?zé)Y(jié)成型過程中所產(chǎn)生的含塵廢氣。它與其他環(huán)境含塵氣體有著明顯的區(qū)別,其主要特點是: 1) 煙氣量大,每生產(chǎn)1t燒結(jié)礦大約產(chǎn)生4000——6000m3煙氣。 ?。玻煔鉁囟容^高,隨工藝操作狀況的變化,煙氣溫度一般在150 ℃上下。 ?。常煔鈷稁Х蹓m多。 ?。矗『瑵窳看?。為了提高燒結(jié)混合料的透氣性, 混合料在燒結(jié)前必須加適量的水制成小球,所以含塵煙氣的含濕量較大,按體積比計算,水分含量在 10?。プ笥摇? ?。担『懈g性氣體。高爐煤氣點火及混合料的燒結(jié)成型過程,均將產(chǎn)生一定量的SOx,NOx,它們遇水后將形成酸,對金屬結(jié)構(gòu)會造成腐蝕。 6) 含SO2濃度較低,根據(jù)原料和燃料差異而變化,一般在1000——3000 mg/m3
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