氟塑料合金是當(dāng)今世界最優(yōu)秀的耐腐蝕材料,我單位選用該材料生產(chǎn)的FSB、FSB-D系列氟塑料合金離心泵,具有特強(qiáng)的耐腐性,且機(jī)械強(qiáng)度高、不老化、無(wú)毒素分解,可輸送任意濃度的酸、堿液、氧化劑及其他腐蝕性介質(zhì),因而廣泛適用于化工、石油、制藥、農(nóng)藥、冶煉、染料、造紙、電鍍、食品等行業(yè) 。
氟塑料合金離心泵產(chǎn)品特點(diǎn)   
    FSB型氟塑料合金離心泵由泵體,葉輪,合蓋,密封件,支架,泵軸,邊軸器,吊緊螺栓,螺母,底板組成。
1、泵體:左右兩邊連接部分內(nèi)埋鋼質(zhì)法蘭圈各一只模壓塑料合成金制成。
2、合蓋右邊一側(cè)內(nèi)埋一只不銹鋼(1Cr18Ni9Ti)模壓塑料合金而成。
3、葉輪:采用接軸連接方法,金屬軸為優(yōu)質(zhì)鋼精加工后外包塑料合成金模壓而成,使葉輪與金屬接軸牢固地結(jié)為一體,保證軸根與葉輪后部承受隨旋轉(zhuǎn)時(shí)的扭矩力,這樣介質(zhì)浸濕部分為塑料合金。
4、機(jī)械密封:采用WB2型、ST型不用冷卻水可調(diào)式端面密封技術(shù),由碳化硅、高純度氧化鋁陶瓷、填充四氟、石墨等材料制成。
 
L-軸連式(帶底板)
一、產(chǎn)品概述:
FSB型氟塑料合金離心泵按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì),泵體采用金屬外殼內(nèi)襯聚全氟乙丙烯(F46),
泵蓋、葉輪和軸套均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結(jié)壓制成型,軸封采用外裝式波紋管機(jī)械密封,靜環(huán)選用99%氧化鋁陶瓷或氮化硅,動(dòng)環(huán)采用四氟填充材料,耐腐耐磨,適用于輸送任何濃度的硫酸、鹽酸、醋酸、氫氟酸、硝酸、王水、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑、有機(jī)溶劑、還原劑等苛刻條件的強(qiáng)腐蝕性介質(zhì),是目前世界上最強(qiáng)耐腐蝕裝備之一。其具有結(jié)構(gòu)緊湊合理、耐強(qiáng)腐蝕、密封性能?chē)?yán)密可靠、工作穩(wěn)定、噪聲低、機(jī)械強(qiáng)度高、不老化、無(wú)毒素分解、維修方便、流道光滑、效率高,節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)。杜絕跑、冒、滴、漏,廣泛應(yīng)用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無(wú)線電、化成箔、科研機(jī)構(gòu)、國(guó)防工業(yè)等行業(yè)。 
本司產(chǎn)品全部采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和優(yōu)化處理,公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和完善的檢測(cè)手段,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。
 
二、技術(shù)參數(shù):
流量:3.6~100m3/h;
揚(yáng)程:15~55m;
轉(zhuǎn)速:2900r/min;
功率:1.5~18.5KW;
進(jìn)口直徑:25~100mm;
適用溫度:-20℃~120℃。
三、結(jié)構(gòu)圖:
FSB型氯塑料合金泵由泵體.葉輪.后蓋.密封件.支架.泵軸.軸承.連軸器.吊^鏍栓.鏍母.底扳組成。1、泵體:左右兩邊連接部分內(nèi)埋鋼質(zhì)法蘭囫各一只楱壓塑料合金制成。2、后蓋右邊一側(cè)內(nèi)埋一只不銹鋼板(1Cr18Ni9Ti)模壓塑料合金而成。3、葉輪:采用接軸連接方法.金厲軸力優(yōu)質(zhì)鋼糟加工后外包塑料合金模壓而成.使葉輪與金厲接軸牢固地結(jié)為一體.保證軸根與葉輪后部承受隨旋轉(zhuǎn)時(shí)的扭矩力.這樣介質(zhì)浸濕部分為塑料合金。4、機(jī)械密封:采用WB2型、ST型不用冷卻水可調(diào)式端面密封技木.由碳化硅、高純度氯化鋁陶瓷.墳充四氟.石墨等材料制成.
 
 
序號(hào)
名稱(chēng)
序號(hào)
名稱(chēng)
1
泵體
8
油蓋
2
葉輪
9
油鏡
3
后蓋
10
軸承
4
壓蓋
11
軸承壓蓋
5
密封件
12
聯(lián)軸器
6
支架
13
吊緊螺栓
7
泵軸
 
 
四、型號(hào)意義:
 
五、使用與注意事項(xiàng)
安裝及注意事項(xiàng)1.在安裝前應(yīng)對(duì)泵和電機(jī)進(jìn)行檢査,各部分應(yīng)完好無(wú)損,泵內(nèi)無(wú)雜物。2.將本泵放置水平位置上接上進(jìn)、出管和接通電源.最后用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器.檢査有無(wú)碰擦現(xiàn)象.轉(zhuǎn)動(dòng)輕松均勻則安裝結(jié)束。3.塑料合金泵鋼度較金屬差,故管路重量不能直接壓在泵體上,迸、出口管路應(yīng)另加支架承受.揚(yáng)程高的泵在出口還應(yīng)安裝逆止閥.以防突然停機(jī)的水錘破壞。4.所有接合處必須保持密封.以防漏氣、液影響泵的工作性能。5.運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)撅動(dòng)或不正常聲音時(shí).應(yīng)立即停車(chē)檢査原因.故降排除后才能工作。起動(dòng)與停車(chē)1.往水泵內(nèi)注足液體(引液)。2.檜査支架油室的油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。3.檢査電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向.調(diào)看泵的旋轉(zhuǎn)標(biāo)記。4.關(guān)閉出口閥門(mén)及壓力表旋塞。5.啟動(dòng)電機(jī).打開(kāi)壓力表旋塞.慢慢打開(kāi)出口閥門(mén),當(dāng)壓  6.重要停車(chē)時(shí),首先關(guān)閉出水閥,再切斷電源。力表指針指到需要的位置時(shí).停止出水閥門(mén)大小的調(diào)整。  六、拆卸與裝配泵的拆卸1.泵與電機(jī)聯(lián)接用爪型聯(lián)軸器連接,拆卸時(shí)先松掉支架與底座的4只連接螺栓.使泵與電機(jī)脫開(kāi)。2.松開(kāi)泵體后蓋的連接螺栓.用木柄輕擊泵體脫開(kāi)。3.松開(kāi)葉輪軸與泵軸莫氏錐度連接在連軸器中的吊緊螺栓。4.松開(kāi)機(jī)械密封動(dòng)!不固定螺釘,用木錘輕擊連軸器中心吊緊螺栓,葉輪軸與泵軸莫氏錐度松開(kāi)后拉出葉輪、后蓋、密封件動(dòng)環(huán).松開(kāi)后蓋上壓蓋螺釘.取出靜壞。5.松開(kāi)泵軸左右壓蓋螺釘.取出泵軸、軸承、清洗支架油室。裝配按拆卸的相反順序?qū)⒚芊饧?dòng)環(huán)、靜環(huán)、后蓋、壓蓋、葉輪、泵體等裝上緊定螺栓。
七、故障與排除
故  障
原  因
解決方法
打不出液體
1、吸入管內(nèi)有空氣.迸口阻塞
2、吸上高度太高
3、要求揚(yáng)程大于泵揚(yáng)程
4、排出管過(guò)細(xì).管路損失過(guò)大
5、反轉(zhuǎn)
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