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    現(xiàn)代制造業(yè)日益重要的今天,特別是汽車和電器制造業(yè)中70%以上的零件采用模具制造加工地位更加的重要。但目前我國高質(zhì)量的模具大量依賴進(jìn)口,分析其主要原因,不在于我們的優(yōu)質(zhì)鋼煉鋼水平,而是沒有認(rèn)識(shí)到整個(gè)模具鋼質(zhì)量的提高是一個(gè)系統(tǒng)控制過程。除冶金質(zhì)量外,制造過程中的鍛壓加工、預(yù)備熱處理、機(jī)械加工和最終熱處理都將影響模具的內(nèi)部組織和應(yīng)力狀態(tài),從而決定模具的最終使用性能。今天宜澤小陸為大家介紹模具鋼在冶金質(zhì)量方面的要求,希望能讓親們對(duì)其有更深入的認(rèn)識(shí),如果想詳細(xì)了解模具鋼各方面的知識(shí)也可以來宜澤模具官網(wǎng)進(jìn)行了解,宜澤模具專業(yè)的模具零件制造企業(yè),有任何需要都可以聯(lián)系我們。
    高的冶金質(zhì)量才能發(fā)揮鋼的基體本特性,模具鋼的內(nèi)部冶金質(zhì)量與它的基本性能有同等的重要意義,在研究性能的同時(shí),必須研究冶金質(zhì)量影響因素。模具鋼在冶金質(zhì)量方面的要求有以上三個(gè)方面,一般較常遇到模具鋼的內(nèi)外質(zhì)量問題有以下幾個(gè)方面:
    一、鋼中的非金屬夾雜物
    對(duì)于質(zhì)量良好的鋼材不僅化學(xué)成分要符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并且鋼中的非金屬夾雜物的含量要盡可能地少,因?yàn)榉墙饘賷A雜物在鋼中所占的體積雖然很小,但對(duì)鋼材的性能影響卻很大。減少鋼中的非金屬夾雜物是煉鋼的主要任務(wù)之一。通常所指的鋼中的非金屬夾雜物,主要是指鐵及其他合金元素與氧、硫、氮等作用所形成的化合物,如FeO、MnO、Al2O3、SiO2、FeS、MnS、AlN、VN等,以及在煉鋼和澆注時(shí)帶入的耐火材料,后者的成分也主要是Si、Al、Fe、Cr、Ca、Mg等的氧化物。鋼中的非金屬夾雜物就其來源,可以分為內(nèi)在夾雜物和外來夾雜物,仙在的夾雜物是鋼在液態(tài)及凝固過程中形成的化合物。
    鋼中的非金屬夾雜物在基本種意義上呆以看成是一定尺寸的裂紋,它破壞了金屬的連續(xù)性,引起應(yīng)力集中,在外界應(yīng)力的作用下,裂紋延伸很容易發(fā)展擴(kuò)大而導(dǎo)致性能降低。塑性夾雜物的存在,隨著鍛軋過程延展變形,致使鋼材產(chǎn)生各向異性。同時(shí)夾雜物拋光過程中的剝落,提高了模具的表面粗糙度。因此,對(duì)于大型和重要的模具來說,提高鋼的純凈度是十分重要的。
    二、有害元素的含量
    在硫和磷在鋼凝固過程中形成磷化物和硫化物而在晶界沉淀,因而產(chǎn)生晶間脆性,使鋼的塑性降低,過高的S、P含量,會(huì)使鋼錠在軋制時(shí)易產(chǎn)生裂紋,而且會(huì)大大降低鋼的力學(xué)性能。日本的松田幸紀(jì)等研究了S、P含量對(duì)含W(Cr)5%熱作模具鋼(H13)的韌性和熱疲勞性能影響結(jié)果表明,如將W(S、P)的含量從0.025%和0.010%降到W(P)0.005%和W(S)0.001%時(shí),其熱疲勞裂紋的長度和數(shù)量將減少一半。日立金屬公司將SKD61鋼中的W(P)含量從0.03%降到0.001%時(shí),可使鋼45HRC時(shí)的沖擊韌度由39.2J/cm2提高到127.5J/cm2。此外,降低鋼中的S、P含量還可以有效地提高鋼的等向性。
    三、化學(xué)成分的均勻性
    相對(duì)于模具鋼通常是含有多元素的合金鋼,鋼在錠模具中從液態(tài)凝固時(shí),由于選分結(jié)晶的緣故,鋼液中各種元素在凝固的結(jié)構(gòu)中分布不均勻而形成偏析,這種化學(xué)成分的偏析將造成組織和性能的差異,它是影響鋼材質(zhì)量的重要因素之一。降低鋼的偏析度,可以有效地提高鋼的性能。近些年來,國內(nèi)外很多冶金廠都在致力研究生產(chǎn)成分均勻、組織細(xì)化的鋼材。
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    在模具的制造過程中,模具的使用壽命和制成的精度、質(zhì)量、表面性能,除與模具的設(shè)計(jì)、制造精度以及機(jī)床和操作等條件有關(guān)外,與模具材料及其熱處理工藝也有密切關(guān)系。據(jù)有關(guān)的統(tǒng)計(jì)表明,模具的早期失效因材料選擇不當(dāng)和內(nèi)部缺陷引起的約占10%左右,由熱處理不當(dāng)引起的約占50%左右,因此正確選擇具有優(yōu)良質(zhì)量的模具鋼材并進(jìn)行正確的熱處理,具有十分重要意義。
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