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[供應]TS16949 - TS16949管理系統(tǒng)介紹
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- 更新日期：2017-03-28 09:27:16
- 有效期至：2018-03-28
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TS16949 - TS16949管理系統(tǒng)介紹
詳細信息
TS16949包括3大部分:
第一部分:ISO9001為介紹基礎，并輔加"三大"公司的要求。
第二部分:汽車制造業(yè)的獨特要求，包括“PPAP-部件生產審批過程”及“持續(xù)性改善及制造能力指數”
。
第三部分：包括“三大”公司及其貨車生產廠獨特的個別要求。如：
——“APQP-先進產品質量策劃”；
——“SPC-統(tǒng)計品質控制”；
——“MSA-檢測系統(tǒng)分析”及“品質系統(tǒng)審核”等。
TS16949
-TS16949認證簡介
TS16949除包含了ISO9001的二十個要素外，
還結合汽車工業(yè)產品的設計、開發(fā)、生產制造、服務等實際增加了許多內容，包括汽車行業(yè)的特殊要求，即生產批準程序、持續(xù)改進、制造能力三個要素及顧客的特殊要求。
QS9000被世界汽車行業(yè)所認可并采用，用以提高企業(yè)質量管理水平和通過認證。TS16949質量管理體系要求引用了許多現代質量管理的新觀念、新方法，是一套寶貴的管理文件。
我國推廣實施QS9001認證有助于汽車行業(yè)企業(yè)深化QS9000系列標準，提高我國汽車工業(yè)質量水平，使企業(yè)與世界先進管理水平接軌，全面加強企業(yè)的市場競爭力，是汽車行業(yè)企業(yè)取得進入世界市場通行證的重要途徑。
TS16949
-TS16949基本目標
ISO/TS16949的基本目標
§減少擔保.
§消除裝配線上的不合格品。
§已發(fā)送產品質量的突破性的進步
IATF注冊程序目標
§審核結果的一致性.
§審核結果的完整性
§勝任
§獨立
§在整個審核過程中保持相同審核隊伍
§相同的審核員、認證公司和注冊程序以達到在其他國家能有相同的審核結果
IATF政策
§通用的注冊要求.
§認可機構
§驗證機構
§審核員
§監(jiān)察機構.
§通用的認證機構要求
§接受標準
§合同術語條款
§通常的審核員和審核培訓資格，
TS16949審核特點
TS16949
-ISO/TS16949審核的主要特點
§3年復審.
§ISO/TS16949注冊審核會包含客戶的特殊要求.
§不接受QS-9000認可的審核員和認證機構
§書寫的審核報告會更廣泛
供方職責
采用ISO/TS16949非常重要，因為:
§供方本質上講是全球性的
§供方理解ISO/TS16949的重要性和未來含意
§在現行的試行計劃中IATF已接受了32家認證機構.
§供方可以通過監(jiān)督審核取得ISO/TS16949注冊.
客戶溝通與要求
§通用，福特和戴姆勒-克萊斯勒發(fā)行的公告
§強烈地鼓勵供方推行ISO/TS16949.
§仍然可接受QS-9000:1998質量體系標準.
§只有IATF認證機構被授權進行監(jiān)督審核.
§菲亞特要求其供應商2000年7月前通過ISO/TS16949認證審核
§這一標準已被下列公司接受：
福特通用克萊斯勒寶馬汽車公司標志雪鐵龍奧迪奔馳歐寶菲亞特博世大眾汽車雷諾
TS16949的未來
這一標準很快會取代QS-9000成為國際汽車領域的質量標準。預期QS-9000將會仍然有效直到現在的ISO9000/1994標準在2003年期滿。在過度時期，TS16949與QS-9000將會共存，以便現在注冊了QS-9000的公司適應TS16949標準
TS16949
-TS16949適用范圍
這份技術規(guī)范結合ISO9001:2000，敘述了汽車相關產品設計/開發(fā)、生產、安裝和服務的質量體系要求質量體系需求.
ISO/TS16949適用于提供以下項目的生產和服務部件的供方及分承包方"現場"：
a)部件或材料，或
b)熱處理件、噴漆、電鍍、或其它最終加工服務，或
c)其它顧客規(guī)定的產品。。
注:“遙遠的位置”例如設計中心和公司總部也是現場審核的一部分。同樣，在新標準中他們不能單獨獲取認證.ISO/TS16949也適用于整個汽車供應鏈。
*除了包括被客戶定義的特定產品(比如:半導體，工具裝設備制造等)和汽車工業(yè)直接的供應者(層級一)之外的組織ISO/TS16949的范圍相對QS-9000沒有變動太大。
*符合ISO/TS16949+客戶的特殊要求+IATF認可的注冊=符合所有公司的質量要求
TS16949
-TS16949推行計劃
推行計劃：
第一階段：認識QS9000汽車業(yè)管理系統(tǒng)
*相關的管理工具及參考文件的定義說明；
*ISO9001及QS9000的說明，并將輔加的要求列明；
*背景資料、用途、目標、應用及推行ISO9000的方法進行總結；
*QS9000管理系統(tǒng)的結構定義；
*描述品質系統(tǒng)的要求與公司組織各部門的相互關系。
第二階段：質量策劃、控制計劃(APQP)-先過產品及(PPAP)生產部件審批程序
*認識質量策劃的好處及原因；
*APQP-先進產品質量策劃各階段的投入及產出描述；
*認識品質計劃，APQP的方法使用，相互之間的關系；
*決定APQP對企業(yè)的影響；
*描述APQP與QS9000的關系；
*認識PPAP到APQP與QS9000的關系；
*定義及介定APQP在生產過程、評審過程及改善行動階段的投入產出的來源
*判定PPAP-部件審批過程對企業(yè)內部各部門的影響。
第三階段：潛在失效情況及影響分析(FMEA)
*定義何為失效及FMEA如何減低失效的風險；
*定義FMEA在質量策劃及預防行動的相互關系；
*介定設計與FMEA過程分別；
*開發(fā)一個具體FMEA過程的設計；
*列舉典型的失效現象、原因及影響；
*判定FMEA至APQP及QS9000的關系。
第四階段：檢測系統(tǒng)分析(MSA)
*描述檢策系統(tǒng)的術語；
*過程控制模式與檢測資料的關系；
*描述品質檢測數據與持續(xù)不斷改進的關系；
*判定(MSA)檢測系統(tǒng)分析對公司品質管理系統(tǒng)的關系；
*認識如何在公司內部應用檢測數據；
*解釋檢測系統(tǒng)的分類及資料來源；
*認識分布組合基礎常識練習；
*確認圖表分析技巧與計算組合應用練習；
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