目前,我國油頁巖煉油主要采用氣體熱載體內(nèi)加熱干餾工藝,通過注入高溫瓦斯氣體不停地烘烤,讓油頁巖中所含的油分揮發(fā)出來。但這種生產(chǎn)工藝規(guī)模小、自動化程度低,每臺設(shè)備日產(chǎn)能只有100噸;出油率低,只有65%左右;廢渣污染大、資源利用率低,只能處理10毫米至75毫米粒徑的原料,小于10毫米的顆粒原料無法處理,資源浪費嚴重。尤其在近幾個月,國際油價“跌跌不休”,讓人們聯(lián)想到頁巖油技術(shù)革命對國際能源格局的深刻影響。
      油頁巖煉油工藝是由油頁巖在煉油行業(yè)中的一種應(yīng)用,在油頁巖中,它既可以用于發(fā)電,也可以通過油頁巖煉油工藝進行煉油,并通過制取可以得到柴油以及汽油等燃燒油。
      我公司在經(jīng)過多方面的考察和多次的研究之后,將傳統(tǒng)煉油工藝推倒重來、重新設(shè)計,在國內(nèi)首創(chuàng)外加熱式煉油技術(shù),日產(chǎn)量達300噸,出油率達97%,比國內(nèi)65%左右的出油率高一半,且實現(xiàn)了廢渣的再利用。
      油頁巖煉油工藝相對復(fù)雜,但是在油頁巖煉油進行制作的過程中,它的二氧化碳的排放量相對較小,并且也不會產(chǎn)生任何的有害氣體,因此對于環(huán)境的保護是非常有益的。此外在油頁巖煉油工藝中,它的生產(chǎn)效率較高,而且單套裝置的能力也非常的大,因此可以對資源進行合理的利用。此外在油頁巖煉油工藝中,它的化學(xué)效率也非常的高,并且有機物質(zhì)的含量也相對較少。
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