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常用的烘干設(shè)備有哪些種類(lèi)和特點(diǎn)            
物料的烘干過(guò)程是物料與熱氣體經(jīng)過(guò)直接的熱交換，將物料中表面水分蒸發(fā)的過(guò)程。烘干物料的單位熱耗和烘干速率主要決定于物料品種及其性


質(zhì)、含水量的多少以及所用烘干設(shè)備的性能。      
水泥廠常用的烘干方法有兩種：一是采用單獨(dú)的烘干設(shè)備，在物料入磨之前對(duì)物料進(jìn)行預(yù)烘干；二是采用烘干兼粉磨的設(shè)備在粉磨過(guò)程中同時(shí)進(jìn)


行烘干。由于后者對(duì)物料水分有一定限制，所以前者是一些水泥廠常用的烘干方法。有時(shí)也有兩種方法同時(shí)兼用的.水泥廠采用的預(yù)烘干設(shè)備主要


有：筒式烘干機(jī)、重力式烘干窯、流態(tài)烘干機(jī)、沸騰烘干機(jī)及多層圓盤(pán)式烘干塔等等。目前使用較多的是筒式烘干機(jī)。


１）筒式烘干機(jī)   筒式烘干機(jī)分順流式和逆流式兩種。順流式系指物料在烘干機(jī)內(nèi)的運(yùn)動(dòng)方向與煙氣的流動(dòng)方向是一致的；逆流式則指兩者的方


向相反。由于物料和煙氣在烘干機(jī)內(nèi)的運(yùn)動(dòng)方向不同，所以其溫度變化也不同，在水泥廠中，兩種操作方式的筒式烘干機(jī)均有采用，而以順流操


作的居多數(shù)，因?yàn)樗腥缦绿攸c(diǎn)：   ①在烘干機(jī)筒體熱端，物料與煙氣的溫度差較大，熱交換過(guò)程迅速，大量水分易被蒸發(fā)。   ②粘性物料進(jìn)入


烘干機(jī)后，由于表面水分易蒸發(fā)，可減少粘結(jié)，有利于物料運(yùn)動(dòng)。用于烘干濕煤時(shí)，可避免高溫氣體直接接觸煤粉引起著火。   ③順流操作的熱


端負(fù)壓低，能減少進(jìn)入烘干機(jī)的漏風(fēng)量，有利于穩(wěn)定烘干機(jī)內(nèi)熱氣體的溫度及流速。   ④喂料與供煤同設(shè)于烘干機(jī)的一端，車(chē)間布置較方便。 ⑤


順流操作的烘干機(jī)出料溫度低，一般可用膠帶輸送機(jī)輸送。 ⑥順流操作的粉塵飛揚(yáng)較逆流式要多。筒式烘干機(jī)的長(zhǎng)徑比（L ／D）一般為８ ～１


０，斜度為３％ ～５％，轉(zhuǎn)速為２ ～５ｒ／ｍｉｎ，一般不調(diào)速。    
（２）重力式烘干窯   在磚砌爐膛內(nèi)，雙層多孔的傾斜篦板３，將爐膛分隔成熱室和冷室。物料依賴(lài)自重在篦板夾層中自上而下緩慢移動(dòng)，熱室


的煙氣穿過(guò)多孔篦板和料層進(jìn)行熱交換，而將物料烘干。廢氣經(jīng)排風(fēng)機(jī)６ 排入大氣。烘干的物料經(jīng)卸料裝置４ 和輸送機(jī)５ 卸出烘干窯。這種烘


干設(shè)施具有工藝簡(jiǎn)單、建造容易、投資省、熱效率較高等特點(diǎn)，可烘干粘性不大的各種塊粒狀物料，適用于產(chǎn)量較小的立窯水泥廠使用。
３）流態(tài)烘干機(jī)   流態(tài)烘干機(jī)是一種利用固定多孔篦床，使床面物料流態(tài)化而直接進(jìn)行熱交換的烘干設(shè)備，有單層床式和雙層床式兩種。生產(chǎn)實(shí)


踐證明，能正常操作的流態(tài)烘干機(jī)具有熱效率高、產(chǎn)量大等特點(diǎn)，但由于影響物料流態(tài)化的因素較多，往往不能保持篦床上的物料處于穩(wěn)定的流


化狀態(tài)和流速，因而影響烘干作業(yè)的正常進(jìn)行。當(dāng)烘干物料的品種、水分、粒度等變化較大時(shí)，則不宜采用這種烘干設(shè)備
４）多層圓盤(pán)式烘干塔  
多層圓盤(pán)式烘干塔。磚砌塔體呈圓形，在塔的中心，裝有一根下懸的傳動(dòng)軸，軸上固定多層圓盤(pán)和揚(yáng)料刮板，與固定在塔體內(nèi)壁的、相 同數(shù)量的


環(huán)板相間排列。物料從塔頂加入，經(jīng)第一層圓盤(pán)溜至第一層環(huán)形板，被傳動(dòng)軸上的揚(yáng)料刮板刮下，流至第二層圓盤(pán)，再溜到第二層環(huán)形板上，又


被刮下，如此逐層往下?lián)P料，延長(zhǎng)了物料在塔內(nèi)的停留時(shí)間。底部燃燒室的煙氣逆流而上，將逐層下溜的物料烘干。這種型式的烘干塔熱效率較

高，但由于揚(yáng)料機(jī)械在塔內(nèi)多粉塵的熱態(tài)條件下工作，使烘干溫度受限制，維修也比較麻煩，迄今只有個(gè)別廠采用。

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