各種塑料廢氣處理技術對比分析
凈化技術
凈化原理
優(yōu)點
缺點
對塑料行業(yè)的適用性
活性炭吸附技術
是目前應用比較廣泛的揮發(fā)性有機氣體凈化技術
經(jīng)濟實用、適用范圍廣
活性炭吸附飽和之后吸附效率很低,需要定期更換活性炭或者進行脫附
在塑料行業(yè)中,單獨使用無法滿足排放標準要求,建議配合其他凈化技術使用。
吸收液吸收技術
將vocs廢氣通過液體吸收劑,利用vocs自身的溶解特性,將廢氣進行凈化。常見設備是洗滌塔、噴淋塔
整個吸收設備結構簡單,空間封閉,壽命長
需要對吸附劑進行后期處理,并且會有二次污染
在塑料行業(yè)中,可以高效的去除廢氣中的煙塵、粉塵和煙霧,但單獨使用無法滿足排放標準要求,建議配合其他凈化技術使用。
光催化技術
利用光催化劑與揮發(fā)性有機物接觸,催化劑在受到光照后產(chǎn)生電子空穴對,經(jīng)過氧化等反應在表面生成二氧化碳、水等
適用范圍廣,處理氣味效果好,適用于較低濃度的有機氣體凈化
如果整套系統(tǒng)只采用光催化技術,成本較高
在塑料行業(yè)中,單獨使用成本較高,建議配合其他凈化技術使用。
等離子技術
利用氣體放電過程中所產(chǎn)生的等離子體中的高能電子,去破壞揮發(fā)性氣體分子中原有的結構,從而改變其性狀;同時產(chǎn)生離子、激發(fā)態(tài)的原子等活性基團,這些活性基團也作用在揮發(fā)性有機氣體的分子及其碎片上,起到離解、電離或者直接降解vocs的作用,使vocs的大分子理解成二氧化碳、水等小分子
凈化效果好,對成分復雜的廢氣依然具有良好的凈化效果,適用于較低濃度的有機氣體凈化
不適用于高濃度廢氣凈化,且單獨使用時需要定期維護
在塑料行業(yè)中,可以高效的凈化苯系物、非甲烷總烴等voc有機廢氣,但配合噴淋塔使用,才能更好的去除塑料造粒廢氣中的煙塵、粉塵和煙霧
催化燃燒技術
利用催化劑的深度催化氧化活性,將有機組分在燃點以下的溫度(150-400)與氧氣發(fā)生反應,生成二氧化碳和水等無毒物質(zhì),從而達到凈化揮發(fā)性有機氣體的目的
適用于小風量、濃度較低的vocs廢氣處理
需要定期更換催化劑
由于塑料顆粒廠廢氣屬于大風量、低濃度廢氣,因此,該技術對塑料行業(yè)的適用性欠佳
冷凝技術
當vocs氣體進入冷凝器以后,根據(jù)vocs氣體凝結點的不同,利用冷凝器產(chǎn)生極地的溫度,將不同組分的vocs氣體一次分離出來的技術
簡單,可直接回收單一組分的有機液體,對于高濕、高濃、常溫的單一組分揮發(fā)性有機溶劑的回收適用性良好,二次污染少
對于多組分的有機溶劑,由于各有機成分的閃點不同,回收成分往往復雜,實際運行中能耗較大
由于塑料顆粒廠廢氣成分相對復雜,因此,該技術對塑料行業(yè)的適用性欠佳
熱力焚燒技術
利用揮發(fā)性有機氣體易燃的物理特性,直接提升溫度至500-800,在高溫環(huán)境下將揮發(fā)性有機物徹底燃燒分解
降解技術條件簡單,處理效率高
不適用于處理濃度較低的氣體
由于塑料行業(yè)產(chǎn)生的廢氣,大多屬于大風量、低濃度,因此,該技術對塑料行業(yè)的適用性欠佳
 
從以上分析可以看出,對于塑料廢氣處理,比較適用的凈化技術是活性炭吸附技術、噴淋吸收技術、光催化氧化技術和等離子凈化技術,適用的設備是活性炭吸附裝置、噴淋塔、光催化氧化廢氣處理設備和等離子廢氣處理設備。