回轉(zhuǎn)窯無線測(cè)溫設(shè)備,采用最新無線通信技術(shù),將熱電偶測(cè)得的窯內(nèi)溫度數(shù)據(jù)傳送到操作室顯示?;剞D(zhuǎn)窯現(xiàn)場(chǎng)圖窯溫發(fā)送器使用電池供電,可同時(shí)采集多個(gè)熱電偶信號(hào)。它安裝在窯體上,隨筒體一道轉(zhuǎn)動(dòng),由于采取了隔熱措施,能夠耐受300℃以上的筒體輻射高溫,抗雨、抗曬、抗震動(dòng)。窯溫接收器安裝在操作室,直接顯示窯內(nèi)溫度,并有4-20mA輸出,可送計(jì)算機(jī)或其它儀表顯示。該套設(shè)備不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、工作可靠、經(jīng)濟(jì)實(shí)用,而且數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、穩(wěn)定,維護(hù)量少,壽命長(zhǎng)久回轉(zhuǎn)窯的工作區(qū)可以分為三段,即干燥段、加熱段、焙燒段。在回轉(zhuǎn)窯中,礦石被焙燒脫水,重量減少3 0%左右。同時(shí),氧化鎳和部分鐵被爐料中的還原劑還原。在回轉(zhuǎn)窯出料端設(shè)有密封的出料裝置,鎳渣以6 00~9 0 0 ℃的溫度在隔熱的狀態(tài)下被送入到礦熱爐保溫的供料料倉(cāng) ,再通過一個(gè)密封的管狀布料裝置,均勻地分配到礦熱爐內(nèi)。根據(jù)爐料的處理方式不同,回轉(zhuǎn)窯有不同的直徑和長(zhǎng)度的比值?;剞D(zhuǎn)窯的燒嘴結(jié)構(gòu)是重要的,有效地調(diào)整火焰的長(zhǎng)度和剛度,保證爐內(nèi)三個(gè)工作區(qū)的溫度在工藝要求的范圍內(nèi)。另外,要充分考慮利用回轉(zhuǎn)窯的煙氣烘干爐料,以節(jié)能。
石灰回轉(zhuǎn)窯主要是用來生產(chǎn)石灰而用的,工業(yè)生產(chǎn)中主要是要對(duì)生石灰進(jìn)行煅燒,石灰回轉(zhuǎn)窯在此過程中起到關(guān)鍵的作用,是生產(chǎn)石灰的主體設(shè)備。石灰回轉(zhuǎn)窯俗稱活性旋轉(zhuǎn)窯,生產(chǎn)能力根據(jù)現(xiàn)實(shí)的需要有不同的生產(chǎn)規(guī)格。石灰回轉(zhuǎn)窯是建材行業(yè)石灰生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備,主要作用是對(duì)石灰石、白云石、白堊、貝殼等碳酸鈣含量較高的原料進(jìn)行煅燒,從而進(jìn)行石灰的生產(chǎn)。
信泰機(jī)械生產(chǎn)的石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)先進(jìn),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,性能優(yōu)良,其中配置的低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果,經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯可經(jīng)過900~1100℃最佳溫度煅燒,分解率可達(dá)20-25%,效率更高;其兩端的密封系統(tǒng)可使回轉(zhuǎn)窯漏風(fēng)系數(shù)小于10%,有效的減少熱能的損失;位于回轉(zhuǎn)窯出料口的冷卻器,可將石灰溫度控制在800℃,以便于運(yùn)輸和儲(chǔ)存。
石灰石在預(yù)熱器中被高溫窯煙氣加熱到900℃,約有30%分解,然后再經(jīng)過液壓桿推入到石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi),石灰石在窯內(nèi)經(jīng)過燒結(jié)分解成CaO和CO2,分解后的石灰石進(jìn)入冷卻器中。在冷卻器中活性石灰被鼓入的冷卻空氣冷卻至100℃以下,在實(shí)際情況下為達(dá)到這樣的溫度,在不影響回轉(zhuǎn)窯的搖頭焙燒工藝的前提下,工作人員一定要掌握好冷卻風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和風(fēng)壓,以保證冷卻效果到位。
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