廣東利拿實(shí)業(yè)有限公司

密煉機(jī)適用于各種橡膠、塑膠原料、硅膠和工程改性料，金屬，陶瓷等原料中的混合、分散、捏煉、以及塑化等用途。
密煉系統(tǒng)的設(shè)計(jì)經(jīng)過多年技術(shù)人員的改進(jìn)和研發(fā)，轉(zhuǎn)子與密煉室的縫隙及轉(zhuǎn)子軸與轉(zhuǎn)子菱制作是專門針對(duì)實(shí)驗(yàn)室使用，其精密度要求高，能讓配方師更精確的掌握物料的變化及特性，新型密煉機(jī)采用可視化設(shè)計(jì)，可以隨時(shí)觀察物料的狀態(tài)。采用微電腦控制系統(tǒng)后，物料實(shí)驗(yàn)的過程中時(shí)間，溫度，電流曲線都可存儲(chǔ)并導(dǎo)出，可以在試驗(yàn)后對(duì)比研究。
密煉機(jī)構(gòu)造及特點(diǎn)：
1-1工作原理：物料加入密煉室后，就在由兩個(gè)具有兩葉四棱的，有速比的，相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與混煉室壁、上、下頂栓組成的混煉系統(tǒng)內(nèi)受到壓力反復(fù)進(jìn)行的強(qiáng)烈剪切和擠壓和捏煉的作用，使膠料通過一定的壓力，溫度與時(shí)間使物料塑化，使配方達(dá)到較佳效果。
1-2機(jī)械主體：
2.1底座： 使用B型槽鋼與鋼板焊接經(jīng)CNC高精度加工而成
2.2機(jī)架： 采用A3鋼板焊接經(jīng)CNC高精度機(jī)加工而成
2.3密煉室：
1）設(shè)計(jì)：采用“M-W”加壓式，配有加熱或冷卻裝置。
2）加工：中間槽使用進(jìn)口CrMnMo等合金鋼澆鑄而彐成，表面皆經(jīng)耐磨鋼處理且電鍍硬鉻，
側(cè)壁使用45#碳鋼板焊制加工而成。鍍硬鉻，厚度0.12~0.18mm，硬度HV950~1050。
3）特點(diǎn)：采取“M-W”加壓式確保物料混合均勻與物性變化都達(dá)到同比混煉的較佳效果，完全進(jìn)行配方物料的“X”曲線運(yùn)動(dòng)。整體的耐磨處理堅(jiān)固耐磨性極佳，更加提高使用壽命，比傳統(tǒng)式的壽命高于1-2倍。
2.4轉(zhuǎn)子（轉(zhuǎn)子軸心與轉(zhuǎn)子葉）：
1）設(shè)計(jì)：轉(zhuǎn)子葉采用棱形設(shè)計(jì)，軸心及葉片均為中空，可通冷卻水。
2）加工：a.轉(zhuǎn)子軸心：使用進(jìn)口CrMo等合金鋼鍛打經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì)，深度淡化72小時(shí)，厚度為0.12~0.18mm，其硬度為HV950~1050，確保轉(zhuǎn)子軸硬度高，承載能力高，扭力強(qiáng)，不斷軸，
傳動(dòng)平穩(wěn)。
b.轉(zhuǎn)子葉:為進(jìn)口CrMo等合金鋼堆焊-高精度拋磨-滲碳-表皮鍍硬鉻處理，確保耐磨損耐用.
3）特點(diǎn)：a.轉(zhuǎn)子葉采用棱形設(shè)計(jì)，.廣東利拿實(shí)業(yè)有限公司___r密煉機(jī)哪家專業(yè)
，可以使物料充分剪切達(dá)到物性要求，物料在密煉室內(nèi)不留死角，達(dá)到較佳混合分散效果。
b.轉(zhuǎn)子冷卻系統(tǒng)，采用強(qiáng)制循環(huán)冷卻系統(tǒng)，冷卻效果顯著。
c.拌軸防漏采用干式機(jī)械軸封使清洗換色簡便、環(huán)保.
d.從設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上實(shí)為行業(yè)上一種理想的橡塑工業(yè)用密煉機(jī)轉(zhuǎn)子。
e．轉(zhuǎn)子葉的設(shè)計(jì)與密煉室的結(jié)構(gòu)相結(jié)合使物料在密煉室里面沒有任何死角的攪拌、剪切、擠壓、捏煉使物料達(dá)到較佳分散效果。
2.5投料裝置：利拿機(jī)設(shè)計(jì)為前投式與背部投料裝置。操作方便，安全，省力。
               可依據(jù)混煉物的需要，可分為手動(dòng)與自動(dòng)控制，好操作。
2.6翻轉(zhuǎn)裝置：
1）動(dòng)作原理：翻轉(zhuǎn)電機(jī)通過擺線減速器帶動(dòng)蝸桿、蝸輪傳動(dòng)。蝸輪固定在前轉(zhuǎn)子（左軸承套）上，蝸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)使整個(gè)密煉裝置以前轉(zhuǎn)子軸心線為中心（向前）實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)卸料?；鞜捠曳D(zhuǎn)140°卸料后，復(fù)原位。密煉室的翻轉(zhuǎn)由限位開關(guān)限位，精度高，耐用性好。
2）翻轉(zhuǎn)卸料部分使用ZG35鑄鋼，與另三件使用HT350鑄鐵，均經(jīng)加工制成軸承用滾柱軸承。倒料齒輪與齒輪軸采用合金青錫銅制造并經(jīng)過二次弧包裹，其作用不僅壽命長并連鎖保護(hù)密煉室
3）翻轉(zhuǎn)方式：為可傾倒式。
2.7密封裝置：
1）設(shè)計(jì)：攪拌軸側(cè)端采用新型專利利拿式軸封迫緊，設(shè)計(jì)有雙層防漏，實(shí)現(xiàn)二次拐角90°的原理。
軸側(cè)端與軸封迫緊，接觸面經(jīng)耐磨處理。壓蓋四側(cè)，采用新型板式迫緊。并采用快拆系統(tǒng)方便用戶更換。
2）加工：密封環(huán)采用臺(tái)灣進(jìn)口高分子樹脂纖維加工而成，加壓蓋與密煉室之間間隙只有0.3mm以內(nèi)，
防漏粉裝置是同行業(yè)同類產(chǎn)品的較佳效果。
3）特點(diǎn): 表面耐磨損，密封性好，獨(dú)特設(shè)計(jì)極大地提高防漏粉功能，對(duì)物料沒有污染且便于安裝與更換。
3.傳動(dòng)系統(tǒng)
3-1主電機(jī)：安裝尺寸和功率等級(jí)完全符合IEC標(biāo)準(zhǔn)。采用B級(jí)絕緣，外殼防護(hù)等級(jí)為IP44，
冷卻方式：IC411
3-2齒輪減速機(jī)：國茂四環(huán)或三環(huán)硬齒面減速機(jī)，斜齒硬齒磨面。比一般品牌減速機(jī)能節(jié)省1/4以上，每一齒輪均經(jīng)過熱處理及磨面，使運(yùn)轉(zhuǎn)過程能減少磨擦損失，不同方向之相同負(fù)載，而傳統(tǒng)式齒輪箱則無法做到。齒輪箱加裝冷卻循環(huán)系統(tǒng)，低噪音，高傳動(dòng)力，可承受更高的負(fù)載，箱體整體有防漏油安全設(shè)計(jì)。
3-3齒輪箱：采用高級(jí)鉻猛、特殊鋼制成，經(jīng)由西德進(jìn)口高級(jí)機(jī)組精密加工完成，準(zhǔn)確度高，組裝質(zhì)量優(yōu)良，不易磨損斷裂，可達(dá)較佳傳動(dòng)效率，并且低噪音，故障率極低，省電.
3-4皮帶輪組：主電機(jī)與齒輪箱傳動(dòng)皮帶輪兩者比皆加大直徑，增加摩托帶動(dòng)力。采用新式設(shè)計(jì)，不易滑脫，便于更換。
4.溫控系統(tǒng)
4-1.溫度控制：可選擇自動(dòng)或手動(dòng)來控制溫度。
4-2.自動(dòng)控制溫度系統(tǒng)與時(shí)間控制系統(tǒng)相結(jié)合，使其溫度精確，操作簡單易懂。想達(dá)到加溫或降溫
可依設(shè)定工作溫度急速轉(zhuǎn)換來確保物料混煉分散的較佳效果和較佳工作效率.
5.機(jī)器噪音標(biāo)準(zhǔn)：距機(jī)械一米處，空載79分貝以下，負(fù)載85分貝以下。
利拿密煉機(jī)與同行業(yè)同類產(chǎn)品比較：
1-1.配制優(yōu)勢(shì)：（核心配件純進(jìn)口）
電機(jī)：德國品牌
減速機(jī)：硬齒面減速機(jī)
電磁閥：SMC全日本進(jìn)口
氣缸控制閥：AirTAC(臺(tái)灣)
電器組件：歐姆龍與施耐德等
電磁閥和氣動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行封閉式安裝，延長了部件的使用壽命，以及防止導(dǎo)電物料的破壞。
潤滑油品：使用進(jìn)口齒輪專用油和潤滑脂
感溫系統(tǒng)：使用臺(tái)灣儀表，高精度感溫線和臺(tái)灣進(jìn)口感溫棒，控溫精度高且反應(yīng)速度快
1-2技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
1）密煉室鍍鉻層在0.12~0.18mm，高于同類廠家，使混煉室使用壽命大大增加。
2）轉(zhuǎn)子軸端密封環(huán)采用本公司獨(dú)有亍技術(shù)，廣東利拿實(shí)業(yè)有限公司，廣東利拿實(shí)業(yè)有限公司，密封性能極佳。
3）減速機(jī)采用硬齒面，傳動(dòng)扭矩大，并且材質(zhì)采用軍事工業(yè)上用的42鉻鉬高硬度材料并經(jīng)氮化處理，
4）耐磨性優(yōu)良，低噪音，省電，使用壽命長。
5）主機(jī)卸料時(shí)采用反轉(zhuǎn)卸料，清料干凈，便于清色。
6）電氣原件采用進(jìn)口品牌產(chǎn)品，運(yùn)行穩(wěn)定，精確。
1-3服務(wù)優(yōu)勢(shì)：
1）負(fù)責(zé)供貨設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試試車，直至通過驗(yàn)收。
2）機(jī)組正確使用無償保修一年，.廣東利拿實(shí)業(yè)有限公司___r密煉機(jī)哪家專業(yè)
，并長期保證備品備件供應(yīng)。
3）長期提供技術(shù)咨詢服務(wù)。
4）保修期內(nèi)外，供方接需方設(shè)備故障通知后3小時(shí)內(nèi)給予明確的解決措施，若需供方派員，國內(nèi)則應(yīng)在
72小時(shí)之內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)維修，珠三角24小時(shí)到位（不含途中乘車時(shí)間）。
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